शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
दकिंग, हेइलोंगजियांग में एक पेट्रोकेमिकल उपकरण कारखाने को लंबे समय से बड़ी रिंग फोर्जिंग का उत्पादन करते समय कम प्रसंस्करण दक्षता और अपर्याप्त सामग्री उपयोग जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है। इस उपकरण कारखाने के लिए आवश्यक अंगूठी के आकार के फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल इकाइयों में प्रमुख दबाव-असर वाले घटकों के लिए किया जाता है, जिसमें आयामी सटीकता और आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मूल प्रक्रिया में बार-बार गर्म करने और बार-बार फोर्जिंग जैसी समस्याएं थीं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे उत्पादन चक्र, उच्च ऊर्जा खपत और अस्थिर उत्पाद स्थिरता होती थी।
इस ग्राहक को रिंग फोर्जिंग प्रसंस्करण में तीन मुख्य मुद्दों का सामना करना पड़ा: 1. पारंपरिक फोर्जिंग के लिए कई दौर के हीटिंग और बार-बार गठन की आवश्यकता होती है, जो न केवल वितरण चक्र का विस्तार करता है बल्कि कच्चे माल की बर्बादी को भी बढ़ाता है; दूसरा, कुछ फोर्जिंग बाद में गर्मी उपचार के बाद असमान माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदर्शित करते हैं, जिससे उत्पाद सेवा जीवन प्रभावित होता है; तीसरा, समर्पित मोल्डिंग टूलींग की कमी के कारण, विभिन्न विशिष्टताओं के छल्ले के लिए मोल्ड परिवर्तन का समय लंबा होता है, जिससे कई किस्मों के छोटे बैचों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। ये मुद्दे सीधे ग्राहकों की बाजार प्रतिक्रिया गति और लागत नियंत्रण क्षमताओं को प्रतिबंधित करते हैं।
कैरियन फोर्जिंग ग्राहकों के विशिष्ट दर्द बिंदुओं के अनुरूप अनुकूलित समग्र रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है। हम एक बंद-डाई फोर्जिंग और रिंग समग्र प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, एक हीटिंग में प्री-फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग को पूरा करते हैं, जिससे आग और सामग्री अपशिष्ट की संख्या कम हो जाती है। स्वतंत्र रूप से विकसित विशेष आकार की रिंग रोलिंग मर जाती है, रिंग भागों के विभिन्न विनिर्देशों के बीच तेजी से स्विचिंग हासिल की जाती है, जिससे मोल्ड परिवर्तन का समय लगभग 60% कम हो जाता है। साथ ही, फोर्जिंग तापमान सीमा और विरूपण नियंत्रण को अनुकूलित करके, फोर्जिंग की आंतरिक संरचना अधिक समान हो जाती है, और इसके यांत्रिक गुण एपीआई 6ए और अन्य मानकों को पूरा करते हैं। अंतिम वितरित रिंग फोर्जिंग ने आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और आंतरिक घनत्व में ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा किया, जिससे उपकरण संयंत्र को उत्पादन लाइन दक्षता में सुधार करने और समग्र विनिर्माण लागत को कम करने में मदद मिली।
