मामले का सारांश

चोंगमिंग, शंघाई में एक निश्चित इंजीनियरिंग फोर्कलिफ्ट पार्ट्स फैक्ट्री को लंबे समय से अस्थिर उत्पाद प्रदर्शन और व्हील फोर्जिंग की आपूर्ति में लंबे समय तक वितरण चक्र जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है। फोर्कलिफ्ट ऑपरेशन की समग्र सुरक्षा और विश्वसनीयता का समर्थन करने के लिए, संयंत्र ने परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रियाओं वाले आपूर्तिकर्ताओं के साथ भागीदारों की तलाश की। व्हील फोर्जिंग में अपने तकनीकी अनुभव का लाभ उठाते हुए, कैरियन फोर्जिंग ने इस परियोजना के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान किए, जिससे ग्राहकों को अपनी उत्पादन लाइनों को अपग्रेड करने में मदद मिली।

ग्राहक दर्द बिंदु

कारखाने के मूल व्हील फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं में निम्नलिखित कमियां थीं:

• फोर्जिंग की अपर्याप्त आंतरिक सूक्ष्म संरचना घनत्व आसानी से भारी भार की स्थिति में थकान दरारें पैदा करता है;
• आयामी सहिष्णुता नियंत्रण में बड़े विचलन होते हैं, असेंबली के दौरान अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है;
• एकल सतह उपचार प्रक्रियाओं और असमान पहनने की परत की मोटाई के परिणामस्वरूप पहिया जीवनकाल अपेक्षाओं से कम हो जाता है;
• थोक आपूर्ति स्थिरता खराब है, और आपूर्ति में रुकावट अक्सर पीक ऑर्डर अवधि के दौरान होती है, जिससे पूर्ण वाहन शिपमेंट की गति सीमित हो जाती है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग निम्नलिखित पहलुओं से समाधानों को अनुकूलित करता है:

• धातु प्रवाह वितरण में सुधार के लिए बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है, फोर्जिंग की समग्र शक्ति और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है;
• उच्च परिशुद्धता वाले सांचों और ऑनलाइन आयामी निरीक्षण उपकरणों से लैस, प्रमुख आयामी सहनशीलता ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है;
• एक समान पहिया कठोरता प्राप्त करने और पहनने के प्रतिरोध में 30% से अधिक सुधार करने के लिए समग्र सतह को मजबूत करने वाली प्रौद्योगिकियों (जैसे प्रेरण सख्त + फॉस्फेटिंग उपचार) का परिचय;
• एक लीन शेड्यूलिंग सिस्टम के साथ संयुक्त एक समर्पित स्टॉकिंग तंत्र स्थापित करने से 15 दिनों के भीतर प्रत्येक बैच के लिए डिलीवरी चक्र को स्थिर करने में मदद मिलती है।

अंततः, कारखाने में फोर्कलिफ्ट व्हील की विफलता दर में लगभग 40% की गिरावट आई, और उत्पादन लाइन असेंबली दक्षता में लगभग 25% सुधार हुआ।