मामले का सारांश

चुक्सिओंग, युन्नान में एक हाइड्रोलिक मशीनरी कारखाने को लंबे समय से कम फोर्जिंग दक्षता, कम सामग्री उपयोग और पैन फोर्जिंग के उत्पादन के दौरान उत्पाद स्थिरता में कठिनाई जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है। कारखाने की मूल प्रक्रिया पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग पर निर्भर थी, जिसके परिणामस्वरूप बड़े मशीनिंग भत्ते, बाद में मशीनिंग का समय महंगा था, और बैचों के बीच महत्वपूर्ण गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव हुआ, जिसने क्षमता सुधार और लागत नियंत्रण को गंभीर रूप से प्रतिबंधित कर दिया। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित डिस्क फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

डिस्क फोर्जिंग उत्पादन में इस हाइड्रोलिक मशीनरी कारखाने द्वारा सामना किए जाने वाले मुख्य मुद्दों में शामिल हैं:

• गंभीर सामग्री अपशिष्ट: पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं के तहत, डिस्क फोर्जिंग को प्रसंस्करण के लिए एक बड़े भत्ते की आवश्यकता होती है, जिसमें सामग्री का उपयोग 70% से कम होता है, जिससे कच्चे माल की लागत बढ़ जाती है।
• कम उत्पादन क्षमता: एकल टुकड़ों के लिए फोर्जिंग चक्र लंबा है, जिसके लिए कई दौर के हीटिंग और बार-बार मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिससे थोक ऑर्डर के लिए डिलीवरी के समय को पूरा करना असंभव हो जाता है।
• अस्थिर आयामी सटीकता: आयामों को नियंत्रित करने के लिए मैनुअल ऑपरेशन पर भरोसा करते हुए, बाहरी व्यास में बड़े विचलन और बैचों के बीच मोटाई कुछ तैयार उत्पादों को द्वितीयक पुनर्विक्रय की आवश्यकता होती है।
• भारी बाद में प्रसंस्करण बोझ: फोर्जिंग की सतह बहुत सपाट नहीं होती है, मशीनिंग के दौरान बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने की आवश्यकता होती है, जो समग्र उत्पादन चक्र का विस्तार करती है।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने चुक्सिओंग, युन्नान में हाइड्रोलिक मशीनरी कारखाने के लिए लक्षित समाधान प्रदान करने के लिए अनुकूलित मोल्ड डिजाइन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया:

• एक बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया को अपनाने से, फ्लैश और भत्ता कम हो जाता है, सामग्री का उपयोग 90% से अधिक तक बढ़ जाता है, सीधे कच्चे माल की खपत को कम करता है।
• मल्टी-स्टेशन सटीक फोर्जिंग के माध्यम से, सिंगल-पीस फोर्जिंग दक्षता में लगभग 40% सुधार होता है, बार-बार हीटिंग की आवश्यकता के बिना, ऊर्जा की खपत और प्रसंस्करण समय को कम करता है।
• डाई क्लीयरेंस और फोर्जिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने से यह सुनिश्चित होता है कि डिस्क फोर्जिंग की बाहरी व्यास सहनशीलता ±0.3 मिमी के भीतर रखी जाती है, और मोटाई सहनशीलता ±0.2 मिमी के भीतर रहती है, जिससे बैच स्थिरता में काफी सुधार होता है।
• फोर्जिंग के बाद गर्मी उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करने से एक समान आंतरिक उत्पाद संरचना सुनिश्चित करने में मदद मिलती है, और व्यापक यांत्रिक गुण हाइड्रोलिक मशीनरी कारखानों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे बाद में मशीनिंग भत्ता 30% कम हो जाता है।

इस योजना को लागू करने के बाद, ग्राहकों ने बताया कि फोर्जिंग लागत में लगभग 15% की कमी आई थी, डिलीवरी चक्र 20% तक छोटा हो गया था, और उत्पाद पास दरें 98% से ऊपर स्थिर रहीं। जियानिंग फोर्जिंग हाइड्रोलिक मशीनरी उद्योग के लिए विश्वसनीय कस्टम डिस्क फोर्जिंग सेवाएं प्रदान करना जारी रखता है, जिससे ग्राहकों को उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलती है।