शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने लंबे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और समुद्री परमाणु ऊर्जा शाफ्ट फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के इंजीनियरिंग मामलों को एकत्र किया है, जो पूरी तरह से शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया, तैयार उत्पाद परिशुद्धता और भारी उपकरणों के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों को प्रदर्शित करता है।
इस सेवा के लिए सेवा लक्ष्य किकिहार, हेइलोंगजियांग में एक पेट्रोकेमिकल उपकरण कारखाना था। कंपनी को उपकरण के मुख्य ट्रांसमिशन घटकों को घुमाने के लिए अपनी रिफाइनिंग इकाई में उच्च-प्रदर्शन शाफ्ट फोर्जिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। परिपक्व फोर्जिंग तकनीक और व्यापक उद्योग अनुभव के साथ, जियानिंग फोर्जिंग ने कंपनी को कस्टम शाफ्ट फोर्जिंग समाधानों का एक पूरा सेट प्रदान किया, जिससे उपकरण संचालन की स्थिरता में सुधार करने में मदद मिली।
इस पेट्रोकेमिकल उपकरण कारखाने को शाफ्ट फोर्जिंग खरीद में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: एक तरफ, उपकरण उच्च तापमान, उच्च दबाव और भारी-भरकम स्थितियों में दीर्घकालिक है, जिसके लिए शाफ्ट फोर्जिंग के लिए उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोध और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है; दूसरी ओर, मूल आपूर्तिकर्ताओं द्वारा वितरित उत्पादों को बैचों और अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर के बीच बड़े प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ा, जिससे बार-बार उपकरण कंपन और सीलिंग विफलताएं हुईं, जिससे उत्पादन निरंतरता प्रभावित हुई। इसके अलावा, शाफ्ट फोर्जिंग में जटिल आकार होते हैं और मशीनिंग भत्ते को नियंत्रित करने में कठिनाई होती है, जिससे पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करना मुश्किल हो जाता है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री, प्रक्रियाएं और निरीक्षण। सामग्री के पक्ष में, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन करने और संरचना नियंत्रण को अनुकूलित करने से सामग्री की शुद्धता और एकरूपता में सुधार करने में मदद मिलती है; फोर्जिंग चरण में, आंतरिक ढीलेपन को प्रभावी ढंग से खत्म करने, अनाज को परिष्कृत करने और फोर्जिंग घनत्व बढ़ाने के लिए एक बहु-दिशात्मक फोर्जिंग + तापमान-नियंत्रित गति प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; बाद में गर्मी उपचार सटीक शमन और तड़के मापदंडों के माध्यम से किया जाता है ताकि शाफ्ट फोर्जिंग की समान कठोरता और उत्कृष्ट समग्र यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकें। सटीक मशीनिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण के साथ संयुक्त, अंतिम वितरित शाफ्ट फोर्जिंग में ±0.05 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता होती है, और सतह की गुणवत्ता उच्च परिशुद्धता असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस समाधान ने न केवल ग्राहक की मूल गलती के मुद्दों को हल किया, बल्कि शाफ्ट फोर्जिंग के सेवा जीवन में 30% से अधिक की वृद्धि की, जिससे ग्राहक से उच्च मान्यता अर्जित हुई।
