शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फोर्जिंग ट्रेन व्हील, माइन ओवरहेड व्हील, और हेवी-ड्यूटी ओवरहेड व्हील फोर्जिंग प्रोजेक्ट में उच्च शक्ति वाले पहियों, उत्कृष्ट लोड-असर प्रदर्शन के लिए परिपक्व फोर्जिंग तकनीक है, और रेल पारगमन और खानों में भारी-भरकम स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
वेईहाई, शेडोंग में एक खनन ट्रक मशीनरी फैक्ट्री, लंबे समय से भारी खनन डंप ट्रक घटकों के उत्पादन और संयोजन में लगी हुई है। इसके व्हील फोर्जिंग वाहन भार वहन क्षमता और सुरक्षा में एक महत्वपूर्ण कड़ी हैं। रैम-अप चरण के दौरान, संयंत्र को अस्थिर फोर्जिंग आपूर्ति और बैचों के बीच बड़े प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा, इसलिए इसने स्थिर बैच डिलीवरी में सक्षम फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं की मांग की। परिपक्व फोर्जिंग तकनीकों और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के साथ, जियानिंग फोर्जिंग संयंत्र के लिए व्हील फोर्जिंग का दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता बन गया है।
यह खनन ट्रक मशीनरी कारखाना मूल रूप से व्हील फोर्जिंग की आपूर्ति के लिए कई छोटे पैमाने पर फोर्जिंग कारखानों पर निर्भर था, जिसमें तीन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित किया गया था: सबसे पहले, विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों में कठोरता और मेटलोग्राफिक संरचना में अंतर था, जिसके परिणामस्वरूप विधानसभा के बाद कम पहिया गतिशील संतुलन पास दर थी; दूसरा, डिलीवरी चक्र अनियमित हैं, पीक सीजन के दौरान लगातार आपूर्ति में रुकावट, वाहन रोलआउट योजनाओं को प्रभावित करते हैं; तीसरा, कुछ फोर्जिंग ने खनन क्षेत्रों में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति की स्थिति में शुरुआती थकान दरारें प्रदर्शित कीं, जिससे बिक्री के बाद रखरखाव लागत बढ़ गई। ग्राहकों को तत्काल एक व्हील फोर्जिंग समाधान की आवश्यकता होती है जो स्थिर, सुसंगत प्रदर्शन और विश्वसनीय जीवनकाल प्रदान करता है।
ग्राहकों की समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग के व्हील फोर्जिंग समाधान तीन आयामों से अनुकूलित हैं: सामग्री, प्रक्रिया और निरीक्षण। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को सामग्री के रूप में चुना जाता है, संरचना के ठीक ट्यूनिंग के माध्यम से प्रभाव क्रूरता में सुधार होता है; प्रक्रिया आंतरिक दोषों को कम करने के लिए बंद डाई फोर्जिंग + फाइन रोलर विस्तार का उपयोग करती है; निरीक्षण प्रक्रिया ऑनलाइन कठोरता छँटाई और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का परिचय देती है, जिससे प्रत्येक उत्पाद को ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलती है। अंतिम वितरित फोर्जिंग ने 98% से अधिक की गतिशील बैलेंस पास दर हासिल की, समय पर डिलीवरी दर 95% से ऊपर बनी रही। खनन क्षेत्र में वास्तविक माप से पता चलता है कि फोर्जिंग का औसत सेवा जीवन मूल योजना की तुलना में लगभग 30% बढ़ा दिया गया है।
