मामले की पृष्ठभूमि

डोंगयिंग, शेडोंग में एक जहाज भागों का कारखाना, लंबे समय से समुद्री हार्डवेयर, मूरिंग भागों और संरचनात्मक घटकों के उत्पादन और प्रसंस्करण में लगा हुआ है, जिसमें डाई फोर्जिंग क्षेत्र में स्थिर मांग है। हालाँकि, कारखाने के मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं को डिलीवरी समय, उत्पाद सटीकता और बैच स्थिरता के मामले में अपनी बढ़ती ऑर्डर मांगों को पूरा करने के लिए संघर्ष करना पड़ा, जिससे समग्र उत्पादन लाइन दक्षता और असेंबली गुणवत्ता प्रभावित हुई।

ग्राहक दर्द बिंदु

शिपयार्ड को वास्तविक उत्पादन में तीन प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ता है: पहला, डाई फोर्जिंग में बड़े आयामी विचलन से अस्थिर मशीनिंग भत्ते और उच्च दोष दर होती है; दूसरा, फोर्जिंग का आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व अपर्याप्त है, और जहाज निरीक्षण के दौरान कई दोष का पता लगाने में विफलताएं हुई हैं; तीसरा, आपूर्तिकर्ता क्षमता में काफी उतार-चढ़ाव होता है, पीक सीजन के दौरान लगातार डिलीवरी में देरी होती है, जिससे निर्माताओं के उत्पादन कार्यक्रम में बाधा आती है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने इस जहाज असेंबली प्लांट को एक अनुकूलित डाई फोर्जिंग समाधान प्रदान किया। सबसे पहले, फाइन डाई डिज़ाइन और मल्टी-स्टेशन निरंतर फोर्जिंग तकनीक को अपनाकर, फोर्जिंग भाग की आयामी सहनशीलता ±0.3 मिमी के भीतर रखी जाती है, जिससे मशीनिंग भत्ता कम हो जाता है। दूसरा, हीटिंग विनिर्देशों और फोर्जिंग अनुपात को अनुकूलित करके, फोर्जिंग के आंतरिक दाने महीन हो जाते हैं और संरचना सघन हो जाती है, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की दर 99% से ऊपर स्थिर रहती है। अंत में, कैरियन फोर्जिंग ने एक लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग तंत्र स्थापित किया है जो जहाज असेंबली प्लांट ऑर्डर प्राथमिकताओं के आधार पर उत्पादन लाइनों को गतिशील रूप से समायोजित करता है, जिससे नियमित लीड समय को 20% तक कम करने और तत्काल आदेशों के लिए 24 घंटे के भीतर मोल्ड परिवर्तन और उत्पादन को पूरा करने में मदद मिलती है। वर्तमान में, इस समाधान को एंकर चेन रिंग, केबल गाइड होल और डेक बेस जैसे प्रमुख घटकों पर बड़े पैमाने पर लागू किया गया है, जिसमें ग्राहकों ने लगभग 15% की व्यापक लागत में कमी और असेंबली दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार की रिपोर्ट की है।