शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग नियमित रूप से 20#, A105, 45#, और अन्य मानक कार्बन और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील कच्चे माल का स्टॉक करता है। स्टेशन में कार्बन स्टील फ्लैंज, शाफ्ट और रिंग फोर्जिंग के पूर्ण वास्तविक दुनिया के मामले हैं। कार्बन स्टील फोर्जिंग उच्च लागत प्रदर्शन प्रदान करते हैं और सामान्य औद्योगिक उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
हार्बिन, हेइलोंगजियांग में स्थित एक वाल्व पार्ट्स फैक्ट्री, लंबे समय से वाल्व घटकों के उत्पादन में लगी हुई है, और कार्बन स्टील फोर्जिंग की गुणवत्ता और स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। अपने सहयोग प्रयासों के दौरान, कारखाने को अपर्याप्त फोर्जिंग सटीकता और तंग डिलीवरी समय जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा, जिसके लिए तत्काल एक विश्वसनीय कार्बन स्टील फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता थी। परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रियाओं और स्थिर आपूर्ति क्षमताओं के साथ, जियानिंग फोर्जिंग ने इस ग्राहक को अनुकूलित कार्बन स्टील फोर्जिंग समाधान प्रदान किए।

इस वाल्व सहायक उपकरण कारखाने को उत्पादन के दौरान तीन प्रमुख दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, मौजूदा फोर्जिंग में बड़े आयामी विचलन ने असमान प्रसंस्करण भत्ते और उच्च दोष दर का नेतृत्व किया; दूसरा, सामग्री का आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व अपर्याप्त है, कुछ बैचों में दबाव परीक्षण के दौरान माइक्रोक्रैक दिखाई दे रहे हैं; तीसरा, आपूर्तिकर्ता डिलीवरी का समय अस्थिर होता है, जो अक्सर असेंबली की प्रगति को प्रभावित करता है। ये मुद्दे सीधे ग्राहकों की उत्पादन लागत बढ़ाते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतर सुधार को प्रतिबंधित करते हैं।

ग्राहकों की समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से एक सिस्टम समाधान प्रदान करता है: सामग्री, प्रक्रियाएं और वितरण:
सामग्री पक्ष पर, ध्यान से चयनित उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील गोल बिलेट रासायनिक संरचना को स्थिर करने में मदद करने के लिए प्रत्येक बैच के लिए सामग्री प्रमाण पत्र के साथ आते हैं; प्रक्रिया पक्ष पर, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान-नियंत्रित शीतलन प्रौद्योगिकियों का उपयोग फोर्जिंग के समान माइक्रोस्ट्रक्चर और महीन अनाज शोधन को सुनिश्चित करने, आंतरिक घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए किया जाता है; डिलीवरी पक्ष पर, उत्पादन शेड्यूलिंग को अनुकूलित किया गया है, जिससे मानक वितरण चक्र 15 कार्य दिवसों तक कम हो गया है, और कारखाने के आकार और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण को प्राप्त करने के लिए एक समर्पित गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया स्थापित की गई है। इन उपायों के माध्यम से, ग्राहक की फोर्जिंग स्क्रैप दर में लगभग 60% की गिरावट आई है, और असेंबली दक्षता में 30% से अधिक का सुधार हुआ है।

कैरियन फोर्जिंग न केवल उत्पाद प्रदान करता है बल्कि तकनीकी सहयोग पर भी जोर देता है। परियोजना के प्रारंभिक चरण में, तकनीकी टीम को मोल्ड डिजाइन और फोर्जिंग भत्ते को समायोजित करने में ग्राहक को समन्वय और सहायता करने के लिए कारखाने में तैनात किया गया था; बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, प्रत्येक बैच के लिए नियमित अनुवर्ती और नमूनों की ट्रैकिंग दीर्घकालिक गुणवत्ता स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है। यह मामला तीन वर्षों से अधिक समय से लगातार सहयोग कर रहा है, ग्राहकों की संतुष्टि लगातार उच्च स्तर पर है।
