शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गियर, वाल्व बॉडी, और ऑटोमोटिव पार्ट्स फाइन डाई फोर्जिंग लाइव केस स्टडी, सहज रूप से उच्च परिशुद्धता डाई फोर्जिंग प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद आयामी सटीकता पेश करते हैं, जो ऑटोमोटिव, पेट्रोकेमिकल और हाइड्रोलिक उपकरण समर्थन के लिए उपयुक्त है।
युनचेंग, शांक्सी में एक भारी ऑटोमोबाइल कारखाने को भारी ट्रक चेसिस मोल्ड फोर्जिंग का उत्पादन करते समय कम मोल्ड जीवनकाल, फोर्जिंग की खराब आयामी स्थिरता और कम उत्पादन क्षमता जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा। कारखाने के मूल आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति की गई फोर्जिंग में निरंतर मुद्रांकन के दौरान शुरुआती दरारें पड़ने का खतरा होता है, जिससे बार-बार डाई बदलने वाली रुकावटें होती हैं और समग्र उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है। इसके लिए, कारखाने ने कैरियन फोर्जिंग के साथ मिलकर मिश्र धातु फॉर्मूलेशन को लक्षित तरीके से विकसित किया और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया, अंततः डाई फोर्जिंग के प्रदर्शन को उन्नत किया।
यह भारी ऑटोमोबाइल कारखाना लंबे समय से निम्नलिखित मुद्दों से ग्रस्त है: सबसे पहले, भारी भार की स्थिति में डाई फोर्जिंग का थकान जीवन अपर्याप्त है, जिसके लिए औसतन प्रति बैच दो से अधिक अतिरिक्त मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिससे छिपी हुई लागत बढ़ जाती है; दूसरा, फोर्जिंग की आंतरिक सूक्ष्म संरचना एकरूपता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे अस्थिर मशीनिंग भत्ते और दोष दर 8% तक बढ़ जाती है; तीसरा, आपूर्तिकर्ताओं के पास लंबे समय तक प्रतिक्रिया चक्र होते हैं और वे कारखाने के तेजी से पुनरावृत्ति उत्पादन चक्र के साथ तालमेल नहीं रख सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लाइन पर लगातार सामग्री इंतजार कर रही होती है। ये दर्द बिंदु सीधे वाहन के असेंबली शेड्यूल और अंतिम डिलीवरी गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने एक व्यवस्थित समाधान प्रदान किया है: सबसे पहले, कच्चे माल की संरचना को अनुकूलित करने के लिए माइक्रोअलॉयिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे डाई फोर्जिंग की थकान चक्र की संख्या लगभग 40% बढ़ जाती है, जिससे शुरुआती दरार दीक्षा को प्रभावी ढंग से दबाया जा सकता है; दूसरा, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान-नियंत्रित गति नियंत्रण के माध्यम से, फोर्जिंग के आंतरिक अनाज का आकार ग्रेड 8 से ऊपर स्थिर हो जाता है, जिससे ±0.3 मिमी के भीतर आयामी स्थिरता में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने में मदद मिलती है; इसके अतिरिक्त, कैरियन फोर्जिंग ने एक त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित किया है, जो कारखाने की लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पारंपरिक वितरण चक्रों को 15% तक कम कर देता है। बैच सत्यापन के बाद, इस समाधान ने ग्राहकों को दोष दर को 8% से घटाकर 2% से कम करने में मदद की, जबकि मोल्ड के जीवनकाल को 30% से अधिक बढ़ाया और समग्र उत्पादन लागत को लगभग 12% तक कम किया।
