शांग्राओ, जियांग्शी में एक खनन मशीनरी कारखाने में उपकरण उन्नयन परियोजना में, अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग का उपयोग प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया गया था, जो सीधे उपकरण के निरंतर संचालन को प्रभावित करता था। इस परियोजना की विशेष कार्य परिस्थितियों को पूरा करने के लिए, हमारी कंपनी ग्राहकों को उच्च उपकरण विफलता दर और लगातार रखरखाव जैसे लंबे समय से चले आ रहे मुद्दों को हल करने में मदद करने के लिए अनुकूलित मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग उत्पाद प्रदान करती है।

परियोजना अवलोकन

यह खनन मशीनरी कारखाना मुख्य रूप से क्रशर और मिलों जैसे भारी उपकरणों का उत्पादन करता है, जिसमें ड्राइव शाफ्ट और गियर जैसे घटक लंबे समय तक उच्च भार और उच्च प्रभाव की कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आते हैं। मूल रूप से साधारण स्टील से बने घटक अक्सर टूटने और तेजी से घिसाव का अनुभव करते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और समग्र उपकरण जीवनकाल गंभीर रूप से प्रभावित होता है। ग्राहकों को तत्काल फोर्जिंग सामग्री की आवश्यकता होती है जो अयस्क कुचलने के दौरान जटिल तनाव वातावरण से निपटने के लिए अच्छी क्रूरता के साथ अपेक्षाकृत उच्च शक्ति को जोड़ती है।

ग्राहक को विश्लेषण की आवश्यकता है

साइट पर गहन शोध के माध्यम से, हमने ग्राहकों के सामने आने वाले तीन प्रमुख दर्द बिंदुओं को पाया: सबसे पहले, मूल घटकों का थकान जीवनकाल कम है, जिसमें तीन महीने से कम का औसत प्रतिस्थापन चक्र है; दूसरा, कठोरता और कठोरता को संतुलित करना मुश्किल है; आँख बंद करके बढ़ती कठोरता भंगुरता को बढ़ाती है और वास्तव में फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ा देती है; तीसरा, आपूर्तिकर्ताओं के पास अनुकूलन क्षमताओं की कमी है, और मानक हिस्से उपकरणों के विशिष्ट बल वितरण से मेल नहीं खा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अधिभार होता है। ग्राहक एक फोर्जिंग समाधान चाहते हैं जो एक साथ उच्च कठोरता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी को पूरा करता है।

समाधान और लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हमारी तकनीकी टीम ने अनुकूलित मिश्र धातु संरचना डिजाइनों को अपनाया और क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल और अन्य तत्वों के अनुपात में ठीक समायोजन किया, ताकि शमन + उच्च तापमान तड़के के बाद, फोर्जिंग को एक टेम्पर्ड सोर्बिटाइट माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त हो। यह संरचना अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ अपेक्षाकृत उच्च शक्ति को जोड़ती है, जिसमें तन्य शक्ति 1200 एमपीए से अधिक है और 40% से ऊपर क्रॉस-अनुभागीय संकोचन दर है, जो "कठोरता-क्रूरता" विरोधाभास में सुधार करती है। साथ ही, हमारी कंपनी धातु की सुधारा को समान रूप से वितरित करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो घटकों के थकान प्रतिरोध में सुधार करती है। वितरित मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग को ग्राहक की साइट पर छह महीने के निरंतर संचालन मूल्यांकन से गुजरना पड़ा, जिसमें मूल भागों की तुलना में 60% तक घिसाव कम हो गया और कोई टूटने का मामला नहीं हुआ, जिससे ग्राहक को प्रतिस्थापन चक्र को 12 महीने से अधिक तक बढ़ाने में सफलतापूर्वक मदद मिली। इसके अलावा, हमारी आयामी सटीक मशीनिंग सेवाएं असेंबली सटीकता को 0.05 मिमी के भीतर रखने में सक्षम बनाती हैं, जिससे साइट पर स्थापना और समायोजन समय कम हो जाता है।