शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े-व्यास वाले दबाव पोत खोल फोर्जिंग को संसाधित कर सकती है। स्टेशन में सिलेंडर फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों का खजाना है, जो बड़े आकार के सिलेंडरों की फोर्जिंग क्षमताओं और तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोधी परिणामों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
जहाज निर्माण के क्षेत्र में, प्रमुख घटकों की गुणवत्ता सीधे पूरे जहाज की सुरक्षा और परिचालन दक्षता को प्रभावित करती है। टोंगहुआ, जिलिन में एक जहाज के पुर्जों के कारखाने ने जियानिंग फोर्जिंग को अपनी बिजली प्रणाली में अपने मुख्य घटकों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उच्च-मानक सिलेंडर फोर्जिंग के एक बैच का उत्पादन करने के लिए कमीशन किया। इस सहयोग में, कैरियन फोर्जिंग ने सफलतापूर्वक फोर्जिंग उत्पादों को वितरित किया जो परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रियाओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करते हैं, जिससे ग्राहक पहचान अर्जित होती है।
इस जहाज के पुर्जे कारखाने द्वारा पहले उपयोग किए जाने वाले मुख्य मुद्दों में सिलेंडर फोर्जिंग शामिल हैं: सबसे पहले, फोर्जिंग का आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व अपर्याप्त है, जिससे बाद की मशीनिंग और उच्च स्क्रैप दर के बाद माइक्रोक्रैक हो जाते हैं; दूसरा, खराब आयामी स्थिरता, बैचों और सहनशीलता में बड़े उतार-चढ़ाव के साथ, असेंबली दक्षता को प्रभावित करती है; तीसरा, सामग्रियों के यांत्रिक गुण अस्थिर हैं, विशेष रूप से प्रभाव क्रूरता और उपज शक्ति दोनों के लिए डिजाइन मानकों को पूरा करने की कठिनाई। इसके अतिरिक्त, मूल आपूर्तिकर्ता का वितरण चक्र लंबा था, जिससे ग्राहक के उत्पादन कार्यक्रम से मेल खाना असंभव हो गया, जिससे समग्र परियोजना कार्यक्रम पर दबाव पड़ा।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित समाधान प्रदान करता है:
1. बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रिया: फोर्जिंग अनुपात और विरूपण पथों को उचित रूप से डिजाइन करके, आंतरिक ढीलेपन को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जाता है, जिससे फोर्जिंग के घनत्व और आइसोट्रॉपी में सुधार होता है।
2. ठीक तापमान नियंत्रण गर्मी उपचार: समान ऊतक परिवर्तन की सुविधा के लिए खंडित हीटिंग और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करता है, उपज शक्ति और प्रभाव क्रूरता को संतुलित करता है।
3. पूर्ण-प्रक्रिया आयामी निरीक्षण: पोस्ट-फोर्जिंग, रफ मशीनिंग और फिनिशिंग के प्रत्येक चरण में समन्वय माप किया जाता है, जो व्यास, दीवार की मोटाई और समाक्षीयता जैसे प्रमुख आयामों को सख्ती से नियंत्रित करता है।
4. तीव्र प्रतिक्रिया तंत्र: लचीले शेड्यूलिंग और सामग्री तैयार करने के लाभों का लाभ उठाते हुए, डिलीवरी चक्र 30% तक संकुचित होते हैं, जो ग्राहकों के उत्पादन मील के पत्थर का समर्थन करते हैं।
