मामले की पृष्ठभूमि

शिनजियांग, हेनान में एक असर वाले पार्ट्स कारखाने को लंबे समय से रिंग फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान अस्थिर सटीकता और कम सामग्री उपयोग के मुद्दों का सामना करना पड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार उच्च उत्पादन लागत और डिलीवरी समय होता है जो डाउनस्ट्रीम ग्राहकों की मांगों को पूरा नहीं कर सकता है। संयंत्र का मूल प्रक्रिया मार्ग अपेक्षाकृत पारंपरिक था, जो मल्टी-पास हीटिंग और ओपन फोर्जिंग पर निर्भर था, जिसमें न केवल कम दक्षता थी, बल्कि आसानी से आंतरिक दरारें और आयामी विचलन भी थे।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस असर वाले भागों के कारखाने के मुख्य दर्द बिंदु तीन क्षेत्रों में केंद्रित हैं: सबसे पहले, तैयार उत्पाद पास दर केवल लगभग 82% पर बनी हुई है, अत्यधिक आंतरिक व्यास अंडाकारता के कारण कुछ बैचों को खत्म कर दिया गया है; दूसरा, सामग्री का नुकसान गंभीर है, तैयार उत्पाद के वजन अनुपात के लिए रिक्त वजन 1.8: 1 तक पहुंच जाता है, जो उद्योग के उचित स्तर से कहीं अधिक है; तीसरा, प्रसंस्करण चक्र लंबा है; एक टुकड़े को अनलोडिंग से परिष्करण तक पांच राउंड हीटिंग की आवश्यकता होती है, पूरी प्रक्रिया में 4 दिन लगते हैं और तत्काल आदेशों का जवाब देने में असमर्थ होते हैं।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है। अनुकूलित हीटिंग विनिर्देशों और मोल्ड डिज़ाइन के साथ संयुक्त एक महीन पीसने वाली अंगूठी प्रक्रिया को अपनाकर, रिक्त-से-तैयार उत्पाद वजन अनुपात 1.2:1 तक कम हो जाता है, जिससे सामग्री के उपयोग में सुधार होता है। साथ ही, बेहतर प्रक्रिया फोर्जिंग के आंतरिक व्यास को 0.5 मिमी के भीतर रखती है, और तैयार उत्पाद पास दर 97% से ऊपर स्थिर रहती है। इसके अतिरिक्त, हीटिंग चक्रों की संख्या को दो तक कम करके और प्रसंस्करण चक्र को एक टुकड़े के लिए 1.5 दिनों तक संपीड़ित करके, हमने ग्राहकों के डिलीवरी समय का प्रभावी ढंग से समर्थन किया।