शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।

ऑर्डोस, इनर मंगोलिया में एक खदान में एक भारी कारखाने में उत्पादन के दौरान प्रमुख रिंग फोर्जिंग के लिए उच्च प्रदर्शन की आवश्यकताएं हैं। संयंत्र के उपकरण लंबे समय से भारी भार, बार-बार प्रभाव और पहनने वाले वातावरण के संपर्क में हैं, जिससे मूल फोर्जिंग में बार-बार थकान दरारें और विरूपण समस्याएं होती हैं, जो सीधे उत्पादन लय और समग्र उपकरण सेवा जीवन को प्रभावित करती हैं। कैरियन फोर्जिंग को उपकरण के सामान्य परिचालन चक्र को बढ़ाने में मदद करने के लिए अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करने के लिए आमंत्रित किया गया था।

इस भारी कारखाने के सामने आने वाले मुख्य दर्द बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, मूल रिंग फोर्जिंग ने लंबे समय तक उच्च-लोड स्थितियों के तहत स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण और स्थानीयकृत क्रैकिंग का प्रदर्शन किया, जिसमें लगातार प्रतिस्थापन और लगातार बढ़ती रखरखाव लागत थी। दूसरा, मौजूदा आपूर्तिकर्ता आयामी सटीकता और सामग्री एकरूपता में बहुत उतार-चढ़ाव करते हैं, असेंबली के दौरान बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है और उत्पादन लाइन दक्षता को कम करते हैं। इसके अलावा, अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियाँ फोर्जिंग की प्रभाव कठोरता और थकान प्रतिरोध पर सख्त आवश्यकताएं लागू करती हैं, जिससे पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लिए निरंतर उत्पादन की मांगों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग कई आयामों पर रिंग फोर्जिंग को अनुकूलित करता है। सामग्री चयन के संदर्भ में, एक अनुकूलित मिश्र धातु सूत्र अपनाया जाता है, और फोर्जिंग की आंतरिक संरचना को घना और अनाज को ठीक बनाने के लिए कई गर्मी उपचार चरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे थकान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि होती है। प्रक्रिया स्तर पर, सख्त सीमाओं के भीतर आयामी सहनशीलता को नियंत्रित करने, मशीनिंग भत्ते को कम करने और असेंबली स्थिरता को बढ़ावा देने के लिए फाइन रिंग रोलिंग और प्रीफॉर्मिंग तकनीकों को पेश किया जाता है। इसी समय, स्रोत पर आंतरिक दोषों से बचने के लिए उत्पादों के प्रत्येक बैच पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण और यांत्रिक प्रदर्शन नमूना आयोजित किया जाता है। वास्तविक अनुप्रयोगों में वितरित रिंग फोर्जिंग का औसत सेवा जीवन मूल घटकों की तुलना में लगभग 50% अधिक होता है, जो खराबी के कारण उपकरण डाउनटाइम को काफी कम करता है, जिससे ग्राहक की समग्र परिचालन लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है।
