एक धातुकर्म उपकरण कारखाने को लंबे समय से रिंग फोर्जिंग की खरीद प्रक्रिया में आयामी सहनशीलता को नियंत्रित करने में कठिनाई, अपर्याप्त सामग्री एकरूपता और अस्थिर वितरण चक्र जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है। पारंपरिक प्रक्रियाओं में, बड़े आकार के रिंग पार्ट्स अक्सर अत्यधिक अंडाकारता और असमान अनाज का आकार प्रदर्शित करते हैं, जिससे मशीनिंग भत्ते में वृद्धि होती है और दोष दर अधिक होती है, जिससे असेंबली दक्षता और उपकरण विश्वसनीयता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

मूल रूप से संयंत्र द्वारा आपूर्ति की जाने वाली अंगूठी के आकार के फोर्जिंग गर्मी उपचार के बाद स्थानीय कठोरता अंतर विकसित करते हैं, और तैयार उत्पाद की सतह में महीन दरारों का खतरा होता है, जिसके लिए अतिरिक्त दोष का पता लगाने और मरम्मत प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। साथ ही, रिंग पार्ट्स के कई बैचों की वजन स्थिरता खराब है, जिससे गतिशील संतुलन सुधार पर अतिरिक्त बोझ पड़ता है। अपर्याप्त आपूर्ति श्रृंखला प्रतिक्रिया गति, तत्काल आदेशों में लगातार देरी, और उपकरण वितरण चक्रों पर बाधाएं।

उत्पाद लाभ

इन मुद्दों को हल करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग मल्टी-स्टेशन सटीक फोर्जिंग लाइनों पर निर्भर करता है और एक पूर्ण-प्रक्रिया तापमान-नियंत्रित रोलिंग प्रक्रिया को लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि रिंग भागों के आंतरिक और बाहरी व्यास की आयामी सटीकता IT9 स्तर के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित होती है। परेशान करने और छिद्रण मापदंडों को अनुकूलित करके और केंद्रीय ढीले दोषों को समाप्त करके, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की दर 99% से अधिक है। सामग्री एक अनुकूलित मिश्र धातु सूत्र का उपयोग करती है, और शमन और तड़के के बाद, कठोरता में उतार-चढ़ाव की सीमा ±2HRC तक कम हो जाती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण की कठिनाई कम हो जाती है। इसके अलावा, कंपनी ने एक तेजी से उत्पादन शेड्यूलिंग तंत्र स्थापित किया है, जो 7 ~ 15 दिनों के भीतर मानक विशिष्टताओं की डिलीवरी को सक्षम बनाता है, जिससे ग्राहकों के उत्पादन कार्यक्रम का प्रभावी ढंग से समर्थन होता है।