नानचांग, जियांग्शी में एक असर वाले भागों की फैक्ट्री ने लंबे समय से ठीक असर वाले भागों के उत्पादन और संयोजन पर ध्यान केंद्रित किया है। इसकी उत्पादन लाइन में आयामी सटीकता, सामग्री एकरूपता और रिंग फोर्जिंग की बैच स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। हालाँकि, कंपनी को अक्सर फोर्जिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास में बड़े विचलन, लगातार सतह की दरारें और वास्तविक उत्पादन के दौरान बेकाबू वितरण चक्र जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता था, जिससे न केवल असर असेंबली पास दर प्रभावित होती है बल्कि बाद की मशीनिंग लागत में भी वृद्धि होती है। अपनी प्रक्रिया बाधाओं की गहन समझ प्राप्त करने के बाद, कैरियन फोर्जिंग ने कच्चे माल के चयन, फोर्जिंग प्रक्रिया अनुकूलन और ठीक गर्मी उपचार को कवर करने वाला एक अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान किया, जिससे ग्राहक को फोर्जिंग योग्यता दरों और आपूर्ति श्रृंखला दक्षता में सुधार करने में सफलतापूर्वक मदद मिली।

मामले की पृष्ठभूमि और चुनौतियाँ

इस असर वाले भागों के कारखाने द्वारा खरीदे गए कुंडलाकार फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से रोलिंग बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग रिक्त स्थान के लिए किया जाता है, जिसे कम तनाव एकाग्रता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और दीर्घकालिक थकान जीवन जैसी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। पिछले आपूर्तिकर्ता के पास फोर्जिंग बनाने के दौरान अस्थिर ताप तापमान नियंत्रण और अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात जैसे मुद्दे थे, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग की आंतरिक संरचना में बैंड जैसा अलगाव और बाद की मोड़ प्रक्रियाओं के दौरान गंभीर उपकरण घिसाव होता था। इसके अलावा, बैचों के बीच महत्वपूर्ण आयामी उतार-चढ़ाव होते हैं, कुछ रेडियल रनआउट 0.15 मिमी से अधिक ड्राइंग सहनशीलता से अधिक होते हैं, जिससे असेंबली प्रक्रियाओं में बार-बार फिर से काम होता है और उत्पादन क्षमता लगभग 12% कम हो जाती है। साथ ही, अनुकूलित ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र 45 दिनों तक लंबा हो सकता है, जो अंतिम ग्राहकों की तत्काल ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

कैरियन फोर्ज का समाधान

इन मुद्दों को हल करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग निम्नलिखित तीन आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है:

1. कच्चे माल का नियंत्रण और फोर्जिंग प्रक्रिया अनुकूलन उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग करके, प्रत्येक बैच सामग्री की शुद्धता बनाए रखने में मदद करने के लिए रासायनिक संरचना और समावेशन निरीक्षण से गुजरता है। फोर्जिंग चरण में, सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर परेशान करने और छिद्रण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है, स्केल गठन को कम करने के लिए फोर्जिंग तापमान को मानक सीमाओं के भीतर रखता है। फोर्जिंग अनुपात को उचित सीमा पर समायोजित करें, धातु प्रवाह रेखा को रिंग के साथ समान रूप से वितरित करें, आंतरिक अलगाव को प्रभावी ढंग से समाप्त करें।

2. ठीक मोल्ड और आयामी स्थिरता समर्थन: हर बार लगातार विरूपण प्राप्त करने के लिए, स्वचालित तापमान-नियंत्रित हाइड्रोलिक फास्ट फोर्जिंग मशीनों के साथ संयुक्त समर्पित रिंग फोर्जिंग मोल्ड डिजाइन करें। फोर्जिंग के बाद, अनाज को परिष्कृत करने और अवशिष्ट तनाव को मुक्त करने के लिए सामान्यीकरण + तड़के के उपचार जोड़े जाते हैं। अंतिम उत्पाद के रेडियल रनआउट को 0.08 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, आंतरिक और बाहरी व्यास सहिष्णुता वर्ग सी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करती है, और समान सतह कठोरता, बाद के परिष्करण के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ती है।

3. चुस्त वितरण और गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता: मानक विनिर्देश रिंग फोर्जिंग के लिए उत्पादन चक्र को 20 दिनों से कम करने के लिए समर्पित उत्पादन लाइनें स्थापित करें; त्वरित शेड्यूलिंग के माध्यम से 15 दिनों के भीतर तत्काल आदेश वितरित किए जा सकते हैं। प्रत्येक फोर्जिंग ट्रेस करने योग्य फर्नेस नंबर, फोर्जिंग रिकॉर्ड और निरीक्षण रिपोर्ट के साथ आता है, जिससे ग्राहकों को आंतरिक गुणवत्ता ऑडिट के लिए किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों की जांच करने की अनुमति मिलती है।

अंतिम परिणाम

जियानिंग फोर्जिंग द्वारा आपूर्ति की गई रिंग फोर्जिंग पर स्विच करने के बाद, असर वाले भागों के कारखाने के लिए प्रथम-पास पास दर 85% से बढ़कर 96.5% हो गई, काटने के उपकरण की खपत लगभग 30% कम हो गई, और समग्र प्रसंस्करण लागत में 8% की गिरावट आई। साथ ही, स्थिर वितरण चक्र ग्राहकों को लचीले ढंग से उत्पादन शेड्यूल करने और इन्वेंट्री बैकलॉग को कम करने की अनुमति देते हैं। दोनों पक्षों ने एक दीर्घकालिक सहयोग समझौता स्थापित किया है, और कैरियन फोर्जिंग अपनी वार्षिक जरूरतों के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना जारी रखता है, जिससे ग्राहकों को असर बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखने में मदद मिलती है।