गुआंगयुआन, सिचुआन में एक निर्माण मशीनरी कारखाने में कॉइल फोर्जिंग का मामला

निर्माण मशीनरी के क्षेत्र में, प्रमुख ट्रांसमिशन और समर्थन घटकों के रूप में डिस्क फोर्जिंग में गुणवत्ता होती है जो सीधे समग्र परिचालन स्थिरता और परिचालन दक्षता को प्रभावित करती है। गुआंगयुआन, सिचुआन में एक निर्माण मशीनरी कारखाने को लंबे समय से कॉइल फोर्जिंग के प्रसंस्करण के लिए बड़े भत्ते, कम सामग्री उपयोग दर और तैयार उत्पाद प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है। कैरियन फोर्जिंग के सहयोग के माध्यम से, कारखाने ने फोर्जिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सफलतापूर्वक दोहरे सुधार हासिल किए हैं।

ग्राहक दर्द बिंदु

डिस्क फोर्जिंग की खरीद और उपयोग के दौरान, निर्माण मशीनरी कारखाने को मुख्य रूप से निम्नलिखित मुद्दों का सामना करना पड़ा:

• पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाएं असमान आंतरिक संरचना का कारण बनती हैं, जिससे बाद की मशीनिंग में विरूपण या दरार का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दोष दर होती है।
• रिक्त भत्ता बहुत बड़ा होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो न केवल अधिक कच्चे माल की खपत करता है बल्कि मशीनिंग चक्र को भी बढ़ाता है, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, विभिन्न बैचों में कठोरता, मेटलोग्राफिक संरचना और अन्य पहलुओं में खराब स्थिरता होती है, जो पूरी मशीन की असेंबली सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है।
• जटिल आकार के डिस्क और केक भागों (जैसे सीढ़ियों, खांचे या अनियमित बाहरी किनारों वाले) के लिए, बनाने की क्षमता अपर्याप्त है, जिसके लिए बार-बार हीटिंग और फोर्जिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम होती है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने गुआंगयुआन, सिचुआन में एक निर्माण मशीनरी कारखाने के लिए एक अनुकूलित डिस्क फोर्जिंग समाधान प्रदान किया:

• ठीक बनाने की तकनीक: बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग और निकट-नेट बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, फोर्जिंग आकार तैयार उत्पाद ड्राइंग से निकटता से मेल खाता है, मशीनिंग भत्ते को कम करता है और सामग्री के उपयोग को 20% से अधिक बढ़ाता है।
• समान माइक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण: हीटिंग विनिर्देशों और फोर्जिंग अनुपात को अनुकूलित करके, तापमान-नियंत्रित शीतलन के साथ मिलकर, कोर और सतह की परतों को समान रूप से समन्वित किया जाता है, आंतरिक तनाव को समाप्त करता है और बाद की मशीनिंग के दौरान विरूपण के जोखिम को कम करता है।
• स्थिर बैच गुणवत्ता: कच्चे माल के प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक एक पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी सिस्टम स्थापित किया गया है। प्रत्येक बैच प्रक्रिया सत्यापन और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण से गुजरता है, कठोरता में उतार-चढ़ाव ±2 एचआरसी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और मेटलोग्राफिक ग्रेड ग्रेड ग्रेड 3 के भीतर बनाए रखा जाता है।
• कुशल उत्पादन चक्र: कारखाने में विशिष्ट पैन केक विनिर्देशों के लिए समर्पित सांचों और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के साथ डिज़ाइन किया गया, एकल टुकड़ों के लिए फोर्जिंग चक्र को 30% तक छोटा करता है, जबकि लौ हीटिंग चक्रों की संख्या को भी कम करता है, जिससे ऊर्जा की खपत और पैमाने का नुकसान कम होता है।

व्यावहारिक सत्यापन के बाद, जियानिंग के फोर्जिंग समाधान को अपनाने के बाद, निर्माण मशीनरी संयंत्र में पैन फोर्जिंग की अंतिम पास दर बढ़कर 98% से अधिक हो गई, प्रति टुकड़ा व्यापक लागत लगभग 15% कम हो गई, और उपकरण की सेवा जीवन 20% तक बढ़ गया। कैरियन फोर्जिंग प्रक्रिया नवाचार और सावधानीपूर्वक प्रबंधन के माध्यम से लागत में कमी, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता में सुधार में भागीदारों का समर्थन करना जारी रखेगा।