भारी मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में, व्हील फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे फोर्कलिफ्ट की भार क्षमता, सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करती है। यांगक्वान, शांक्सी में एक फोर्कलिफ्ट भारी कारखाने को एक बार व्हील फोर्जिंग खरीद में तकनीकी चुनौतियों की एक श्रृंखला का सामना करना पड़ा था। जियानिंग के पेशेवर फोर्जिंग समाधानों को पेश करके, उन्होंने अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सफलतापूर्वक अनुकूलित किया और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया।

1. मामले का सारांश

यह सहयोग लक्ष्य एक भारी उद्योग उद्यम है जो शांक्सी के यांगक्वान क्षेत्र में फोर्कलिफ्ट निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। कंपनी ने लंबे समय से विभिन्न टन भार वाले फोर्कलिफ्ट का उत्पादन किया है, जिसमें व्हील फोर्जिंग की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व और पिछले आपूर्तिकर्ताओं से फोर्जिंग के थकान जीवन में कमियों के कारण, तैयार पहिये उपयोग के बाद के चरणों में दरारें और विरूपण विकसित करते हैं, जिससे समग्र मशीन विश्वसनीयता और ग्राहक प्रतिष्ठा गंभीर रूप से प्रभावित होती है।

2. ग्राहक दर्द बिंदु

वास्तविक उत्पादन में ग्राहकों के सामने आने वाले मुख्य दर्द बिंदुओं में शामिल हैं:

• बार-बार आंतरिक दोष: फोर्जिंग में ढीलापन, माइक्रोक्रैक और अन्य आंतरिक दोष होते हैं, जो भारी भार की स्थिति में पहिया के थकान प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करते हैं।
• खराब आयामी स्थिरता: फोर्जिंग के विभिन्न बैचों में प्रमुख आयामों (जैसे निकला हुआ किनारा मोटाई और शाफ्ट छेद व्यास) में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मशीनिंग भत्ते और उच्च दोष दर होती है।
• गर्मी उपचार विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल है: पारंपरिक प्रक्रियाओं के तहत, फोर्जिंग शमन और तड़के के बाद स्पष्ट विरूपण दिखाते हैं, अतिरिक्त सुधार चरणों की आवश्यकता होती है और वितरण चक्र का विस्तार करते हैं।
• कुल लागत अपेक्षाकृत अधिक है: अस्थिर गुणवत्ता के कारण, ग्राहकों को पूर्ण निरीक्षण और मरम्मत में महत्वपूर्ण जनशक्ति का निवेश करना चाहिए, और बिक्री के बाद मुआवजे के जोखिम बने रहते हैं।

3. उत्पाद लाभ (जियानिंग फोर्जिंग समाधान)

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री, प्रक्रियाएं और निरीक्षण:

• अनुकूलित सामग्री निर्माण और फोर्जिंग अनुपात: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त अनुकूलित कम-मिश्र धातु इस्पात का चयन फोर्जिंग के उचित वितरण को सुनिश्चित करने में मदद करता है, आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व में सुधार करता है, और प्रभावी रूप से ढीलेपन और माइक्रोक्रैक को समाप्त करता है।
• ठीक मोल्ड और प्रक्रिया नियंत्रण: तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तकनीक के साथ संयुक्त उच्च परिशुद्धता वाले सांचों का उपयोग करके, प्रमुख आयामी सहनशीलता को ±0.3 मिमी के भीतर रखा जाता है, जिससे बैच स्थिरता में सुधार होता है; साथ ही, प्रत्येक फोर्जिंग के आयामी डेटा की वास्तविक समय की निगरानी और पता लगाने की क्षमता को सक्षम करने के लिए एक ऑनलाइन आयामी निरीक्षण प्रणाली शुरू की गई है।
• मंचित नियंत्रणीय गर्मी उपचार: 0.5 मिमी के भीतर विरूपण रखने और बाद के सुधार चरणों को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, विशेष टूलींग क्लैंपिंग के साथ संयुक्त प्रीकूलिंग + इज़ोटेर्मल शमन + तड़के की एक समग्र गर्मी उपचार प्रक्रिया का उपयोग करता है।
• पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता: कच्चे माल के प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक, एक तीन-स्तरीय निरीक्षण तंत्र लागू किया जाता है (आने वाली कठोरता / संरचना, प्रक्रिया मेटलोग्राफिक / दोष का पता लगाना, अंतिम यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण), यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक फोर्जिंग ग्राहक तकनीकी समझौतों द्वारा आवश्यक लोड और थकान जीवन संकेतकों को पूरा करता है।

बैच सत्यापन के बाद, जियानिंग फोर्जिंग समाधान को अपनाने के बाद, ग्राहक के व्हील फोर्जिंग की आंतरिक दोष दर 0.2% से नीचे गिर गई, दोष दर लगभग 68% कम हो गई, गर्मी उपचार सुधार प्रक्रिया पूरी तरह से समाप्त हो गई, समग्र विनिर्माण लागत में लगभग 15% की गिरावट आई, और पूरे व्हील मशीन का थकान जीवन 30% से अधिक बढ़ गया, प्रभावी रूप से ग्राहक की उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार का समर्थन किया।