भारी मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में, व्हील फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे फोर्कलिफ्ट की भार क्षमता, सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करती है। जियानिंग फोर्जिंग ने वुवेई, गांसु में एक फोर्कलिफ्ट भारी कारखाने की वास्तविक जरूरतों के अनुरूप एक अनुकूलित व्हील फोर्जिंग समाधान प्रदान किया, जो ग्राहकों को उत्पादन प्रक्रियाओं को उन्नत करने और उत्पाद प्रदर्शन में लगातार सुधार करने में सहायता करता है।

मामले का सारांश

इस सहयोग के लिए ग्राहक गांसु के वुवेई क्षेत्र में एक भारी उद्योग उद्यम है, जो पूर्ण फोर्कलिफ्ट के निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, कारखाने को थोक में बड़े टन भार वाले फोर्कलिफ्ट व्हील फोर्जिंग खरीदने की आवश्यकता होती है, जिससे ताकत, थकान जीवन और आयामी स्थिरता पर उच्च मांग होती है। जियानिंग फोर्जिंग, अपनी परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रियाओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ, इसका मुख्य आपूर्तिकर्ता बन गया है।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहकों को लंबे समय से मौजूदा आपूर्ति प्रणाली के तहत निम्नलिखित मुद्दों का सामना करना पड़ा है: कुछ फोर्जिंग में अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर होता है, जिससे भारी भार की स्थिति में पहियों में ठीक दरारें होती हैं; फोर्जिंग के विभिन्न बैचों के बीच बड़े आयामी विचलन बाद की मशीनिंग और कमीशनिंग लागत को बढ़ाते हैं; इसके अतिरिक्त, फोर्जिंग की सतह पर ऑक्साइड स्केल अवशेषों का अपर्याप्त उपचार अंतिम कोटिंग आसंजन को प्रभावित करता है। ये मुद्दे न केवल उत्पादन लाइन की दक्षता को कम करते हैं बल्कि बिक्री के बाद गुणवत्ता जोखिम को भी बढ़ाते हैं।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से लक्षित समाधान प्रदान करता है: सामग्री, प्रक्रियाएं और निरीक्षण:

• सामग्री अनुकूलन: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील का चयन करना और मिश्र धातु संरचना अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना फोर्जिंग बॉडी को स्थिर व्यापक यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में मदद करता है।
• फोर्जिंग प्रक्रिया: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक के साथ संयुक्त बंद-डाई फोर्जिंग का उपयोग करके, अनाज संरचना को परिष्कृत किया जाता है, आंतरिक ढीले दोषों को समाप्त किया जाता है, और फोर्जिंग का घनत्व और प्रवाह रेखा वितरण अधिक उचित होता है।
• आयामी सटीकता नियंत्रण: ±0.5 मिमी के भीतर प्रमुख आयामी सहनशीलता रखने के लिए ठीक मोल्ड और प्रक्रिया तापमान नियंत्रण प्रणाली पेश करता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं में प्रसंस्करण भत्ते कम हो जाते हैं।
• भूतल उपचार: कारखाने छोड़ने से पहले, फोर्जिंग को एकीकृत शॉट ब्लास्टिंग और जंग हटाने से गुजरना पड़ता है, जिससे Sa2.5 ग्रेड की सतह की सफाई प्राप्त होती है, जिससे बाद की कोटिंग गुणवत्ता में सुधार होता है।

बैच आपूर्ति सत्यापन के बाद, यह समाधान ग्राहकों को व्हील फोर्जिंग की योग्यता दर को उच्च स्तर तक बढ़ाने में मदद करता है। साथ ही, बेहतर आयामी स्थिरता उत्पादन लाइन समायोजन समय को काफी कम कर देती है, जिससे समग्र उत्पादन लागत प्रभावी ढंग से नियंत्रित होती है। जियानिंग फोर्जिंग ग्राहकों को स्थिर और विश्वसनीय उत्पादों और जवाबदेही के साथ अधिक प्रतिस्पर्धी आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली बनाने में मदद करना जारी रखेगा।