भारी हाइड्रोलिक उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, सिलेंडर फोर्जिंग मुख्य दबाव-असर वाले घटकों के रूप में काम करते हैं, और उनकी गुणवत्ता सीधे उपकरण संचालन की स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। हाल ही में, कैरियन फोर्जिंग ने जिन्हुआ, झेजियांग में एक हाइड्रोलिक भारी उपकरण कारखाने के लिए एक सिलेंडर फोर्जिंग परियोजना शुरू की। लक्षित प्रक्रिया अनुकूलन और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, उन्होंने फोर्जिंग उत्पादों को सफलतापूर्वक वितरित किया जो कठोर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

मामले का सारांश

यह हाइड्रोलिक भारी कारखाना लंबे समय से बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडर और सिलेंडर असेंबलियों के उत्पादन में लगा हुआ है। इसके शेल फोर्जिंग को उच्च दबाव, उच्च-आवृत्ति वैकल्पिक भार का सामना करना चाहिए, और सामग्री घनत्व, आयामी सटीकता और सतह खत्म के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। कैरियन फोर्जिंग सिलेंडर फोर्जिंग के इस बैच का आपूर्तिकर्ता है, जो कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

परियोजना के शुरुआती चरण में, ग्राहक को तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, सिलेंडर फोर्जिंग का व्यास 1.2 मीटर से अधिक था, असमान दीवार की मोटाई थी, और पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाएं आसानी से धातु प्रवाह विकार का कारण बनती थीं; दूसरा, ग्राहक की आंतरिक तकनीकी विशिष्टताओं के लिए आवश्यक था कि फोर्जिंग के अंदर 1 मिमी से अधिक कोई दोष नहीं होना चाहिए, और अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता थी; तीसरा, डिलीवरी का समय तंग था, और पारंपरिक फोर्जिंग समाधान गुणवत्ता और दक्षता दोनों आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते थे। इसके अलावा, ग्राहकों ने बाद के प्रसंस्करण में अपर्याप्त मशीनिंग भत्ते से बचने के लिए फोर्जिंग के गर्मी उपचार विरूपण को नियंत्रित करने के लिए उच्च मानक निर्धारित किए।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने कई लक्षित उपाय लागू किए हैं:

अनुकूलित फोर्जिंग अनुपात और विरूपण प्रक्रिया - कई परेशान करने और ड्राइंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, धातु प्रवाह लाइनों को समान रूप से सिलेंडर अक्ष के साथ वितरित किया जाता है, जिससे मोटे ढांचे को समाप्त किया जाता है;
हीटिंग और कूलिंग मापदंडों का अपेक्षाकृत सटीक नियंत्रण - आंतरिक तनाव को कम करने और गर्मी उपचार विरूपण को कम करने के लिए खंडित हीटिंग और इज़ोटेर्मल एनीलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करना;
पूर्ण-प्रक्रिया गैर-विनाशकारी परीक्षण कवरेज-रिक्त स्थान से लेकर अर्ध-तैयार उत्पादों तक, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और चुंबकीय कण निरीक्षण को टुकड़े-टुकड़े करके किया जाता है, जिससे आंतरिक और सतह दोष दरों को ग्राहक मानकों से नीचे रहने में मदद मिलती है;
प्रक्रिया कनेक्शन समय को छोटा करना - त्वरित मोल्ड परिवर्तन और मानकीकृत टूलींग के माध्यम से, अलग-अलग भागों के लिए उत्पादन चक्र लगभग 20% छोटा हो जाता है, जिससे ग्राहक डिलीवरी की समय सीमा पूरी होती है।

अंततः, वितरित सिलेंडर फोर्जिंग का निरीक्षण ग्राहक तृतीय-पक्ष द्वारा किया गया था और सभी संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते थे, पहली कोशिश में स्वीकृति पारित करते थे। यह सहयोग बड़े विशेष आकार के फोर्जिंग के क्षेत्र में कैरियन फोर्जिंग की प्रक्रिया प्रतिक्रियाशीलता और गुणवत्ता समर्थन स्तर को मान्य करता है।