Shanxi Jianing Forging אספה מקרים הנדסיים מהעולם האמיתי של צירים ארוכים, קצרים, צירי הנעה וחישולי ציר כוח גרעיני ימיים, ומציגה במלואה את תהליך החישול של צירים, דיוק המוצר המוגמר ותסרישי יישום מעשיים לציוד כבד.
בבניית ספינות, חישולי צירים, כרכיבי העברה מרכזיים, נושאים איכות שמשפיעה ישירות על היציבות והבטיחות של כל פעילות הספינה. ג'יאנינג פורג'ינג סיפקה בעבר פתרונות חישול ציר מותאמים אישית למפעל ציוד ספינות בווצ'ינג, טיאנג'ין, וסייעה ללקוחות לפתור אתגרים טכניים בייצור.
מפעל ציוד הספינות הזה עוסק זמן רב בייצור ציוד תומך ימי ויש לו דרישות מחמירות לגבי תכונות החומר, דיוק העיבוד וזמני האספקה של חישולי הציר. בשיתוף פעולה זה, הלקוח דרש סדרה של חישולי ציר בעלי חוזק יחסית גבוה למערכות הנעה של ספינות, שדרשו חומר אחיד, משטחים מושלמים ויכולת לעמוד בפעולה ארוכת טווח בתנאי ים מורכבים.
לקוחות נתקלים באתגרים רבים במהלך הרכישה המוקדמת: ראשית, חישולי ציר קונבנציונליים בשוק מתקשים לעמוד בסטנדרטים של אגודת הסיווג מבחינת צפיפות חומר ואחידות טיפול חום; שנית, חלק מהספקים אינם יכולים לאזן בין דיוק העיבוד לגימור פני השטח של חלקי ציר גדולים; שלישית, מחזורי אספקה לא יציבים הובילו להתאמות תכופות בתוכניות הייצור של הלקוחות. נקודות הכאב הללו משפיעות ישירות על איכות מוצרי הלקוחות ולוחות הזמנים של הפרויקטים.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging אופטימיזציה את כל התהליך מבחירת החומרים ועד ליישום התהליך: בחירת בילטים איכותיים מפלדת סגסוגת והגברת צפיפות החומר באמצעות טכנולוגיית חישול רב-כיוונית; משתמש בטכנולוגיית טיפול חום מבוקר טמפרטורה מקוטעת כדי להבטיח קשיות אחידה בתוך ומחוץ לחלקי הציר; בשילוב עם תהליכי סיבוב וליטוש עדינים, סבילות המימד נשלטת בתוך 0.05 מ"מ, כאשר חספוס פני השטח מגיע ל-Ra1.6μm. במקביל, בהתבסס על מערכת יציבה לתזמון ייצור ובדיקת איכות, אנו מקצרים את מחזורי האספקה השגרתיים ב-15%, ותומכים בלקוחות בייצור רציף.
חישולי הציר הסופיים שסופקו עברו בדיקות צד שלישי, עם תכונות מכניות, בדיקות לא הרסניות ודיוק מימדי כולם עומדים בסטנדרטים ימיים, וזכו להכרה מהצוות הטכני של הלקוח. בהמשך, שני הצדדים יצרו שיתוף פעולה ארוך טווח.
