מפעל חלקי ספינות מסוים מתמודד מזה זמן רב עם בעיות כמו דיוק לא מספק של חישולי מפתחות, יעילות ייצור נמוכה ובזבוז חומרים חמור במהלך תהליך בניית הספינות. תהליכים מסורתיים מתקשים לעמוד בסטנדרטים הגבוהים של חלקי ספינה, מה שמוביל לשיעורי הסמכה נמוכים למחזורי אספקה נמוכים ולמחזורי אספקה ממושכים. כדי להתמודד עם אתגרים אלו, Jianing Forging, תוך ניצול המומחיות הטכנית שלה בתחום חישול החותמות, התאימה פתרון חישול שיטתי ללקוח זה.

ניתוח נקודות כאב ללקוח

תהליך הייצור המקורי של מפעל חלקי הספינות היה בעיקר חישול חופשי, עם הבעיות הבולטות הבאות: ראשית, יציבות מימדית ירודה של הכישופים, מרווח עיבוד גדול, ושיעור ניצול חומרים מתחת ל-70%; שנית, תוחלת החיים של התבנית קצרה, ושינויים תכופים משפיעים על מחזורי הייצור; שלישית, חלקים מבניים מורכבים קשים לעיצוב, ודורשים מספר מעברי חימום וחישול, מה שמוביל לצריכת אנרגיה גבוהה ולמחזורים ארוכים. בעיות אלו מגבילות ישירות את שיפורי הקיבולת ובקרת העלויות של הלקוחות.

הפתרון של קאריאן פורג'

כדי להתמודד עם נקודות הכאב של הלקוחות, Jianing Forging מציעה מוצרי חישול תבניות איכותיות ופתרונות אופטימיזציה תהליכית תומכים בה:

• על ידי אימוץ טכנולוגיית חישול תבניות רב-כיוונית, צורות מורכבות נוצרות בשלב אחד, מה שמפחית את העיבוד הבא ומגדיל את השימוש בחומרים ליותר מ-90%;
• עיצוב תבנית אופטימלי ובחירת חומרים, הארכת חיי התבנית ליותר מכפול מהרמה המקורית, הפחתת עלויות כוללות;
• סימולציה נומרית מסייעת באופטימיזציה של פרמטרי התהליך, ומסייעת להבטיח מיקרו-מבנה פנימי אחיד של החישולים וביצועים מכניים העומדים בדרישות החוזק והקשיחות הגבוהות יחסית של חלקי הספינה;
• אנו מספקים בקרת איכות מקיפה מבדיקת חומרים ועד אספקת המוצר המוגמר, ומסייעים לכל אצווה לעמוד בסטנדרטים בתעשייה.

לאחר אימות באצוות, שיעור המעבר של ייצור חלקי הספינות עלה מ-82% ליותר מ-97%, קיצר את מחזור הייצור החד-חלקי ב-40%, והפחית את העלויות הכוללות בכ-18%. הלקוח ציין שפתרונות חישול התבניות של Jianing Forging לא רק פתרו צווארי בקבוק ארוכי טווח בייצור אלא גם סיפקו תמיכה אמינה לשדרוגי לוקליזציה מאוחרים יותר של חלקי ספינה.