Shanxi Jianing Forging יכולה לעבד חישולי מעטפת כלי לחץ בקוטר גדול העשויים מפלדת פחמן, פלדת אל-חלד ופלדת סגסוגת. לתחנה יש שפע של מקרים אמיתיים של חישול צילינדרים, המדגימים במלואם את יכולות החישול של צילינדרים גדולים ואת התוצאות העמידות בפני קורוזיה של מוצרים מוגמרים.
בתחום מכונות הבנייה, ביצועי חישולי הצילינדרים, כרכיבים מרכזיים נושאי עומס, משפיעים ישירות על היציבות הכוללת וחיי השירות של הציוד. מפעל מסוים למכונות בנייה (להלן "הלקוח") מתמודד זמן רב עם בעיות בייצור המוני כגון סטיות ממדיות גדולות בחישולי הקנים, צפיפות מיקרו-מבנית פנימית לא מספקת, וקושי בשליטה על היתרי עיבוד מאוחרים, מה שמוביל ליעילות הרכבה נמוכה ולתנודות בתפוקת המוצר המוגמר. יש צורך דחוף בפתרון חישול לשיפור עקביות ואמינות המוצר.
תהליך ייצור חישול הקנה המקורי של הלקוח סבל ממספר חסרונות: מצד אחד, דיוק לא מספק בטמפרטורת החישול ובקרת עיוות הוביל לגודל גרעין לא אחיד ולהבדלים משמעותיים בהתפלגות הקשיות לאחר טיפול חום; מצד שני, עיצוב גס של תבנית וניהול שחיקה מובילים לעגליות וישר מופרזות של החישולים, ודורשים יותר מ-5 מ"מ של עיבוד בצד אחד, מה שמעלה את עלויות החומר אלא גם מאריך את מחזור העיבוד. בנוסף, שיטות בדיקה קונבנציונליות קשות לסינון מהיר של פגמים פנימיים, וחלק מהחישולים מציגים סדקים מוקדמים לאחר ההרכבה, מה שמשפיע על מוניטין הציוד של הלקוחות.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging פיתחה פתרונות חישול גלילי מותאם אישית ללקוחות. באמצעות אימוץ טכנולוגיית חישול רב-כיוונית, עקומת החימום של הבילט ומסלול העיוות מותאמים, ומאפשרים לקווי זרימת המתכת להתפזר ברציפות לאורך היקף הצילינדר, ובכך לשפר את התכונות האיזוטרופיות של החישול. בשילוב עם תבניות משולבות מדויקות מאוד ומערכת ניטור ממדית מקוונת, סבילות העיגול של חישולי הצילינדרים נשלטת בתוך 0.3 מ"מ, כאשר מרווח עיבוד חד-צדדי נדחס ל-2 מ"מ, ובכך מפחית את עלויות העיבוד הבאות. במקביל, הוכנסו תהליכי זיהוי פגמים אולטרסוניים ומיון קשיחות, המסייעים לכל חישול במפעל להיות נקי מפגמים פנימיים כמו סדקים ונקבוביות, כאשר תנודות הקשיות נשלטות בתוך ±5 HB. לאחר המשלוח ההמוני, הלקוחות דיווחו כי שיעור המעבר הראשון של המוצרים עלה ליותר מ-98%, יעילות ההרכבה השתפרה בכ-20%, והציוד האריך את מחזור ההפעלה ללא תקלות.
