Shanxi Jianing Forging אספה מקרים אמיתיים של טבעות פלנג' לכוח רוח, גלגלי שיניים, טבעות מיסבים, טבעות גלגל ונחיתות טבעות נוספות, עם מגוון מלא של מוצרי חישול מוגמרים לפלדת פחמן, פלדת אל-חלד וטבעות סגסוגת, המספקים הפניה לבחירת מוצרים ופתרונות לא סטנדרטיים.

מפעל למכונות כוח רוח בווייפאנג, שאנדונג, עוסק זה זמן רב בייצור והרכבה של רכיבים מרכזיים לציוד אנרגיית רוח. כרכיב יסודי מרכזי במערכת ההעברה ובמבנה התמיכה, למכונות טבעת דרישות עיצוב מחמירות לדיוק מימדי, חוזק חומר וחיי עייפות. במהלך רכש בכמויות גדולות, המפעל נתקל בבעיות מעשיות כגון חוסר יציבות מספקת באספקה ותנודות בעקביות המוצר, מה שנדרש בדחיפות להכניס יצרני חישול עם יכולות ייצור ובקרת איכות שיטתיות.

שרשרת האספקה המקורית של מפעל מכונות טורבינות הרוח התמודדה עם הקשיים הבאים: (1) חלק מהסדרות היו בעלות סבילות גבוהה לקוטר פנימי וחיצוני, מה שהוביל להיתרי עיבוד לא אחידים ולהעלאת שיעור הגריטה; (2) תנודות בתכונות המכאניות של החומר, במיוחד קשיחות לא יציבה במהלך פגיעות בטמפרטורות נמוכות, המשפיעות על השימוש הבטוח בציוד כוח רוח בסביבות מורכבות; (3) ספקים לעיתים קרובות מאחרים את המשלוחים, מה שמוביל לתזמון פסיבי של קווי ייצור; (4) היעדר תהליכי טיפול חום מותאמים אישית לתנאי אנרגיית רוח, שליטה לא מספקת על מאמץ שאריתי בחישולים, ונטייה לעיוות מאוחר יותר.

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Canin Forging סיפקה את הפתרונות השיטתיים הבאים לפרויקט זה: ראשית, על ידי אימוץ טכנולוגיית יצירת טבעות עדינה בשילוב ניטור ממדי מקוון במהלך התהליך, סבילות הקוטר החיצוני, הקוטר הפנימי והגובה של חישולי הטבעת נשלטים במסגרת 0.5 מ"מ הנדרש על ידי הלקוח, מה שמסייע להבטיח הרשאות ריקות אחידות. שנית, נבחרים פלדת סגסוגת מבנית איכותית (כגון 42CrMo4), ויחס החישול ועקומת הטיפול בחום לאחר החישול מותאמים לייצוב חוזק המתיחה של החומר מעל 900 מגה-פסקל, עם כוח פגיעה ≥ 40J ב-20°C- ועומדים בדרישות האמינות התפעוליות של ציוד כוח רוח. יתרה מזאת, באמצעות תזמון ייצור דינמי ומילאי מוקדם של חומרי גלם, היא תומכת באספקת הזמנות סדירות בתוך 15 ימים ובמענה להזמנות דחופות תוך 7 ימים. לבסוף, בהתבסס על פרמטרי העבודה שסופק על ידי הלקוח, אנו מתאימים פתרונות לזיהוי ליקוי והטמפרינג + פגמים, תוך ביצוע בדיקות אולטרסוניות וחלקיקים מגנטיים בהדרגה כדי למנוע פגמים פנימיים ומיקרוסדקים על פני השטח ביעילות. לאחר מסירת הפרויקט, המפעל השתמש במספר אצוות ברצף, מה שהעלה את שיעורי ההסמכה למוצר ל-99.5% ואת יעילות העיבוד בכ-20%, וזכה להכרה מלאה של הלקוחות.
