בתחום מכונות הכרייה, חישולי טבעת הם רכיבים מרכזיים, ואיכותם משפיעה ישירות על יציבות וחיי השירות של הציוד. Jianing Forging סיפקה פתרון חישול טבעות מתאים המותאם לצרכים האמיתיים של מפעל חלקי כרייה בטיאנג'ין, ושיפר את ביצועי הרכיבים ואת יעילות הייצור.

רקע הפרויקט

מפעל חלקי הכרייה הזה מייצר מזה זמן רב חלקי טבעת תומכים למועכות, מסועים וציוד נוסף. לתהליך המקורי היו בעיות כמו מיקרו-מבנה פנימי לא מספק של הפורינגים וקושי בשליטה על סבילות מימדית, מה שהוביל לשיעור פגמים גבוה בעיבוד מאוחר ונטייה לסדקים עייפים בתנאי עומס גבוה.

נקודות כאב ללקוח

• חוזק לא מספק: סביבות כרייה קשות דורשות חישולים טבעתיים כדי לעמוד בעומסי פגיעה גבוהים יחסית, והחישולים המקוריים חווים לעיתים קרובות כשלים מוקדמים במהלך השימוש.
• תנודות דיוק: הקושי בייצוב תהליכי חישול פתוחים מסורתיים מסייע להבטיח אחידות בין הקוטר הפנימי והחיצוני לעובי הקירות, מה שמגדיל את מרווח העיבוד והעלות.
• מחזורי אספקה ארוכים: חימום רב-מעברי תהליכי חיתוך חוזרים מאריכים את מחזורי הייצור, מה שהופך את המענה להזמנות דחופות לבלתי אפשרי.

פתרונות ויתרונות מוצר

Jianing Forging סיפקה לפרויקט חישולים בצורת טבעת שיוצרו בתהליכי גלגול טבעת עדינים, תוך התמודדות עם נקודות הכאב באמצעות הצעדים המרכזיים הבאים:

• אופטימיזציה של חומרים: פלדה מבנית מסגסוגת נבחרת עם תכונות מכניות מצוינות לאחר קירור וטמפרינג, ולהשיג איזון מאוזן בין חוזק לקשיחות.
• עיצוב מדויק יחסית: שימוש במכונות גלגול טבעת CNC לעיצוב חד-שלבי, עם סבילות קוטר חיצוני שנשלט בתוך ±1.5 מ"מ והבדלי עובי דפנות של ≤0.8 מ"מ, מה שמפחית את נפח העיבוד הבא.
• בדיקה מלאה בתהליך: כל חישול עובר זיהוי פגמים אולטרסוניים ובדיקות קשיחות, כדי להבטיח שאין פגמים פנימיים כמו סדקים או הכללות של פסולת.
• אספקה מהירה: באמצעות פרמטרי תהליך סטנדרטיים ועיצוב תבניות עם שינוי מהיר, מחזור הייצור של חלקים בודדים מתקצר ב-30%, כדי לענות על צרכי האספקה הדחופים של הלקוחות.

מקרה זה מדגים במלואו את המומחיות הטכנית של Jianing Forging בתחום חישולי טבעות למכונות כרייה. באמצעות אופטימיזציה מתואמת של חומרים, תהליכים ובדיקה, היא הורידה את עלויות הייצור הכוללות ללקוחות ושיפרה את אמינות הציוד.