શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગ ફિનિશિંગ ગિયર્સ, વાલ્વ બોડીઝ અને ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ લાઇવ કેસ સ્ટડી, સાહજિક રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પરિમાણીય ચોકસાઈ રજૂ કરે છે, જે ઓટોમોટિવ, પેટ્રોકેમિકલ અને હાઇડ્રોલિક સાધનો સપોર્ટ માટે યોગ્ય છે.
ચોક્કસ શિપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીને લાંબા સમયથી કી ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી ચોકસાઈ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને શિપબિલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગંભીર સામગ્રીનો કચરો જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ જહાજના ભાગોના ઉચ્ચ ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, જેના પરિણામે નીચા ઉત્પાદન લાયકાત દર અને વિસ્તૃત ડિલિવરી ચક્ર થાય છે. આ પડકારોને પહોંચી વળવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ ક્ષેત્રમાં તેની તકનીકી કુશળતાનો લાભ લેતા, આ ગ્રાહક માટે વ્યવસ્થિત ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશનને કસ્ટમાઇઝ કર્યું છે.
શિપબિલ્ડિંગ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીની મૂળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે મફત ફોર્જિંગ હતી, જેમાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ હતા: પ્રથમ, ફોર્જિંગ્સની નબળી પરિમાણીય સ્થિરતા, મોટા મશીનિંગ ભથ્થું અને સામગ્રી વપરાશ દર 70% થી નીચે; બીજું, મોલ્ડ આયુષ્ય ટૂંકો છે, અને વારંવાર ફેરફારો ઉત્પાદન ચક્રને અસર કરે છે; ત્રીજું, કેટલાક જટિલ માળખાકીય ભાગો રચવા મુશ્કેલ છે, જેમાં બહુવિધ હીટિંગ અને ફોર્જિંગ પાસની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ energyર્જા વપરાશ અને લાંબા ચક્રમાં પરિણમે છે. આ મુદ્દાઓ ગ્રાહકોની ક્ષમતા સુધારણા અને ખર્ચ નિયંત્રણને સીધા પ્રતિબંધિત કરે છે.
ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનો અને સપોર્ટિંગ પ્રોસેસ ઓપ્ટિમાઇઝેશન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે:
બેચ માન્યતા પછી, શિપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીનો ડાઇ ફોર્જિંગ પાસ રેટ 82% થી વધીને 97% થયો છે, સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન ચક્રને 40% સુધી ઘટાડ્યો છે, અને એકંદર ખર્ચમાં લગભગ 18% ઘટાડો થયો છે. ગ્રાહકે જણાવ્યું હતું કે જિયાનિંગ ફોર્જિંગના ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સે લાંબા સમયથી ચાલતી ઉત્પાદન અડચણોને હલ કરી નથી, પરંતુ જહાજના ભાગોના અનુગામી સ્થાનિકીકરણ અપગ્રેડ્સ માટે વિશ્વસનીય ટેકો પણ પૂરો પાડ્યો છે.
