કેસ સારાંશ

હુબેઇના વુહાનમાં ભારે ઉદ્યોગ સાધનોની ફેક્ટરીને મોટા પાયે યાંત્રિક એસેમ્બલી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિંગ ફોર્જિંગ્સની બેચ ખરીદવાની જરૂર હતી, જેનો ઉપયોગ મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ફેક્ટરીમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, સામગ્રી એકરૂપતા અને ફોર્જિંગ્સ માટે ડિલિવરી સમય માટે કડક ધોરણો છે. બહુવિધ મૂલ્યાંકન પછી, એક ફોર્જિંગ કંપની (જેને જિયાનિંગ ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) આખરે કસ્ટમાઇઝ્ડ રિંગ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે નિયુક્ત કરવામાં આવી હતી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

આ ભારે ઉદ્યોગ સાધનોની ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે: રિંગ ફોર્જિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ વચ્ચે મોટા કોએક્સિઆલિટી વિચલન, પરિણામે અનુગામી પ્રક્રિયા માટે અનિયંત્રિત મશીનિંગ ભથ્થા; સામગ્રીની અંદરના માઇક્રોક્રેક્સ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે; પરંપરાગત ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સ પાસે અસ્થિર ડિલિવરી ચક્ર હોય છે, જે ઘણીવાર પ્રોજેક્ટની પ્રગતિમાં વિલંબ કરે છે; વધુમાં, મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, ફોર્જિંગ્સની વિવિધ બેચના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર વધઘટ થાય છે, જે એકીકૃત સાધનોની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

એક બનાવટી કંપનીએ બહુવિધ તકનીકી પગલાં અપનાવીને આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધિત કર્યા: પ્રમાણભૂત માન્ય માન્ય શ્રેણીમાં કોએક્સિઆલિટીને રાખવા માટે મલ્ટિ-પાસ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડાયેલ ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવો; સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ અને ચુંબકીય કણો નિરીક્ષણ દ્વારા, આંતરિક ખામીયુક્ત બિલેટ્સ દૂર કરવામાં આવે છે; નિયમિત ડિલિવરી ચક્રને 15 કાર્યકારી દિવસો સુધી ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોડક્શન શેડ્યૂલિંગ; તે જ સમયે, એન્યુલર ફોર્જિંગ્સની દરેક બેચની તાણ શક્તિ, ઉપજની તાકાત અને લંબાણ ડેટાને સ્થિર રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બેચ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમની સ્થાપના કરવામાં આવે છે. અંતિમ વિતરિત ફોર્જિંગ્સમાં પ્રથમ વખત પાસ રેટ 99% થી વધુ છે, જે ગ્રાહકોને સ્ક્રેપ નુકસાન ઘટાડવા અને ફરીથી કામ કરવાનો સમય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.