કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

રોંગચાંગ, ચોંગકિંગમાં એક વાલ્વ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી, જ્યારે મોટા પાયે મુખ્ય ઉચ્ચ-દબાણ વાલ્વ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે ત્યારે ફોર્જિંગ્સ માટે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ સપ્લાય ચેનલોની શોધ કરી રહી છે. ફેક્ટરીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે, જેમાં ફોર્જિંગ્સની આંતરિક ગુણવત્તા અને પરિમાણીય સુસંગતતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. આને સંબોધવા માટે, અમારી કંપની તેમની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

ગ્રાહકો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી સમસ્યાઓ

મૂળ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેની ખામીઓ હતી: પ્રથમ, ફોર્જિંગની આંતરિક રચના પૂરતી ગાઢ ન હતી, જે મશીનિંગ પછી માઇક્રોક્રેક્સ તરફ દોરી જાય છે અને સીલિંગ કામગીરીને અસર કરે છે; બીજું, મોટા પરિમાણીય વિચલનો, ઉત્પાદનોની સમાન બેચ માટે બહુવિધ સમારકામની જરૂર છે, જે ઉત્પાદન ચક્રને ગંભીર અસર કરે છે; ત્રીજું, સામગ્રીનો ઉપયોગ ખૂબ ઓછો છે, અતિશય બર સાથે, પરિણામે ખર્ચનો બગાડ થાય છે; ચોથું, મોટા પાયે ડિલિવરી દરમિયાન, બેચ વચ્ચે ગુણવત્તાની વધઘટ સ્પષ્ટ છે, જે અનુગામી નિરીક્ષણોની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, અમારી કંપનીએ ચાર તબક્કાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું: મોલ્ડ ડિઝાઇન, હીટિંગ પ્રક્રિયા, બનાવટી પરિમાણો અને અનુગામી ગરમી સારવાર. મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ સાથે મલ્ટિ-સ્ટેશન ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકને અપનાવીને, ફોર્જિંગ અંતિમ પરિમાણોની નજીક રચાય છે, જે અનુગામી મશીનિંગ ભથ્થાને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, પ્રારંભિક અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનનું કડક નિયંત્રણ ધાતુની પ્રવાહિતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે અને વધુ ગરમ થતા અટકાવે છે. ફોર્જિંગ પછી, એકસમાન અને શુદ્ધ અનાજના કદ પ્રાપ્ત કરવા માટે આઇસોથર્મલ નોર્મલાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો કરે છે. અંતિમ વિતરિત ડાઇ ફોર્જિંગ્સમાં પરિમાણીય સહનશીલતા ±0.3 મીમીની અંદર સ્થિર છે, સામગ્રી વપરાશ દર 82% થી વધુ વધ્યો છે, અને બેચ પાસ દર 98% થી વધુ છે.

ઉત્પાદન લક્ષણો

વાલ્વ એસેસરી ડાઇ ફોર્જિંગ્સ માટે, અમારી કંપનીએ નીચેની મુખ્ય સુવિધાઓનો સારાંશ આપ્યો છે:

• ફાઇન ફોર્મિંગ: મોલ્ડ મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન પરિમાણીય સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વસ્ત્રો વળતર ડિઝાઇન સાથે જોડાયેલ પાંચ-અક્ષ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
• સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર: તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ અને આઇસોથર્મલ નોર્મલાઇઝેશન દ્વારા, સ્ટ્રીપ સેગ્રિગેશન વિના ઇક્વિએક્સ્ડ સ્ફટિકીય માળખું પ્રાપ્ત થાય છે.
• ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ: ઑપ્ટિમાઇઝ ફ્લેશ ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચર, બિલેટ વજનના 8% ની અંદર નિયંત્રિત બર સામગ્રી સાથે.
• ઝડપી ડિલિવરી: પ્રમાણભૂત ભાગો સ્ટોકમાં રાખવામાં આવે છે, અને બિન-પ્રમાણભૂત મોલ્ડ્સ માટે ઉત્પાદન ચક્ર 10 કામકાજના દિવસો સુધી ટૂંકું કરવામાં આવે છે.

પ્રોડક્ટ પરિમાણો (લાક્ષણિક વાલ્વ ફિટિંગ ડાઇ ફોર્જિંગ્સ)

• સામગ્રી ગ્રેડ: એઆઈએસઆઈ 4140 / 42 સીઆરએમઓ (ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સમાયોજિત કરી શકાય છે)
• વજનની રેન્જ: 0.5 કિલોગ્રામ - 15 કિગ્રા
• પરિમાણીય સહનશીલતા: ±0.3 મીમી (કી પરિમાણો)
• સપાટીની સ્થિતિ: શોટ પીનિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સપાટી રફનેસ આરએ ≤ 6.3 μm