બાંધકામ મશીનરી અને વિશેષ વાહનોના ક્ષેત્રોમાં, વ્હીલ ફોર્જિંગ્સનું પ્રદર્શન સાધનોની કામગીરીની સલામતી અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. હુબેઇના શેનોંગજિયામાં ફોર્કલિફ્ટ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી સંપૂર્ણ ફોર્કલિફ્ટ મશીનો અને મુખ્ય ઘટકોના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે, અને તેની વ્હીલ ફોર્જિંગ સપ્લાય ચેઇનની વિશ્વસનીયતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ઊંડી અસર કરે છે. પ્લાન્ટની વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના ઊંડાણપૂર્વકના વિશ્લેષણના આધારે, કેરિયન ફોર્જિંગે ઉત્પાદનમાં મુખ્ય અવરોધોને દૂર કરીને, તેની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્હીલ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કર્યું.

કેસ સારાંશ

શેનોંગજિયા, હુબેઇમાં એક ફોર્કલિફ્ટ સાધન ફેક્ટરી, મુખ્યત્વે 3-10 ટન વર્ગના આંતરિક દહન અને ઇલેક્ટ્રિક ફોર્કલિફ્ટનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં વ્હીલ હબ અને વ્હીલ એસેમ્બલી ઘટકોની મોટી વાર્ષિક માંગ છે. અગાઉ, ફેક્ટરી દ્વારા ખરીદવામાં આવેલા ફોર્જિંગ્સમાં લાંબા ગાળાના હેવી-ડ્યુટી કામગીરી દરમિયાન વારંવાર પ્રારંભિક થાક તિરાડો અને અસામાન્ય વસ્ત્રો વિકસિત થયા હતા, જે વેચાણ પછીના જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને ગ્રાહકની પ્રતિષ્ઠાને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે. તે જ સમયે, ફોર્કલિફ્ટના વિવિધ મોડેલોએ વ્હીલ ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ હાર્ડનેસ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન માટેની આવશ્યકતાઓને અલગ પાડી છે, જે બહુવિધ જાતો અને નાના બેચ વચ્ચે લવચીક સ્વિચિંગ માટે સામાન્ય હેતુના ફોર્જિંગ્સને અપૂરતી બનાવે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

તકનીકી ટીમ દ્વારા ઓન-સાઇટ સંશોધન પછી, ફોર્કલિફ્ટ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીને ત્રણ ચોક્કસ પીડા બિંદુઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, મૂળ ફોર્જિંગ્સનું અનાજનું કદ અને ગ્રેડ અસ્થિર હતું, જેમાં કેટલાક બેચ સ્ફટિકીય મિશ્રણનું પ્રદર્શન કરે છે, અસર લોડ હેઠળ રિમની થાક લાઇફ ઘટાડે છે; બીજું, ફોર્જિંગના આંતરિક છિદ્ર અને ફ્લેન્જ એન્ડ ફેસ વચ્ચેનું કોએક્સિઆલિટી વિચલન 0.3 મીમીથી વધુ છે, જેના પરિણામે અસમાન મશીનિંગ ભથ્થા અને સ્ક્રેપ રેટ 8% જેટલો ઊંચો છે. ત્રીજું, સપ્લાયર્સ પાસે લાંબા ડિલિવરી ચક્ર (સરેરાશ 45 દિવસ) હોય છે અને વિવિધ ટનની ફોર્કલિફ્ટ માટે મલ્ટિ-સ્પષ્ટીકરણ ઝડપી ચેન્જઓવર સેવાઓ પ્રદાન કરી શકતા નથી, જેના કારણે ફેક્ટરીઓ ગુમ થયેલા ભાગોને કારણે વારંવાર કામ બંધ કરે છે અને સામગ્રીની રાહ જુએ છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

કેરિયન ફોર્જિંગે આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે તકનીકી, પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનમાં લક્ષિત ગોઠવણો કરી છે:

સામગ્રી અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નિયંત્રણ: પસંદ કરેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ + આઇસોથર્મલ નોર્મલાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, અનાજનું કદ ગ્રેડ 6-8 પર સ્થિર રીતે નિયંત્રિત થાય છે, સ્ફટિક મિશ્રણને દૂર કરે છે. તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ બતાવે છે કે થાક જીવન મૂળ યોજના કરતા લગભગ 40% વધારે છે.

પરિમાણીય ચોકસાઈ સપોર્ટ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સીધી પ્રક્રિયા સાથે સંયુક્ત, 0.1 મીમીની અંદર ફોર્જિંગ્સની કોએક્સિઆલિટીને સ્થિર કરવી, ફ્લેન્જ એન્ડ ફેસ ફ્લેટનેસ ≤ 0.15 મીમી, મશીનિંગ ભથ્થું 30% ઘટાડે છે, અને ખામી દરને 1.5% થી નીચે લાવે છે.

લવચીક ડિલિવરી ક્ષમતા: મલ્ટિ-વેરાયટી સહયોગી લાઇન સ્વિચિંગ પ્રોડક્શન લાઇન સ્થાપિત કરી, ઝડપી ફેરફાર મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમથી સજ્જ, સિંગલ-સ્પષ્ટીકરણ સ્વિચિંગ સમયને 15 મિનિટ સુધી ઘટાડે છે. ફોર્કલિફ્ટ ફેક્ટરી દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા છ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વ્હીલ પ્રકારો (3T, 5T, 8T, 10T, વગેરે) માટે, નમૂનાઓની પ્રથમ બેચ 7 દિવસની અંદર પહોંચાડવામાં આવી હતી, જે નિયમિત ઓર્ડર માટેનો લીડ ટાઇમ ઘટાડીને 20 દિવસ કરી દેવામાં આવ્યો હતો.

આ યોજનાના અમલીકરણ દ્વારા, ચોક્કસ ફોર્કલિફ્ટ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીમાં વ્હીલ ફોર્જિંગ્સ માટે ફર્સ્ટ-પાસ પાસ રેટ 89% થી વધીને 97.5% થયો છે, માસિક વેચાણ પછીના દાવાઓમાં 62% નો ઘટાડો થયો છે, અને શૂન્ય-ઇન્વેન્ટરી રિપ્લેનિશમેન્ટ મોડેલનો અનુભૂતિ કરવામાં આવ્યો છે, જે અસરકારક રીતે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.