શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા-વ્યાસના પ્રેશર વેસલ શેલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સ્ટેશનમાં સિલિન્ડર ફોર્જિંગના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસોની સંપત્તિ છે, જે મોટા કદના સિલિન્ડરોની બનાવટી ક્ષમતાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના કાટ-પ્રતિરોધક પરિણામોને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.
ફુઝોઉ, જિઆંગસી પ્રાંતમાં એક ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીને ટ્યુબ ફોર્જિંગ્સની એપ્લિકેશનમાં બહુવિધ તકનીકી પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. આ સાધન ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિન્ડર ઘટકોમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા અને થાક પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. જો કે, પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ એક સાથે આ તમામ ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, જેના પરિણામે નીચા ઉત્પાદન પાસ રેટ અને વિસ્તૃત ડિલિવરી ચક્ર થાય છે. વધુમાં, ગ્રાહકોને અપૂરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને જટિલ અનુગામી પ્રોસેસિંગ પગલાં જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડે છે, તાત્કાલિક વધુ વિશ્વસનીય ટ્યુબ ફોર્જિંગ સોલ્યુશનની જરૂર છે.
ફુઝોઉ, જિઆંગસીમાં સ્થિત એક ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરી, સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સની પ્રાપ્તિ દરમિયાન, ફેક્ટરી લાંબા સમયથી સપ્લાયર ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં ખામીઓ દ્વારા અવરોધિત છે, ખાસ કરીને દિવાલની જાડાઈ, અંતિમ ચહેરો સમાંતર અને મોટા સિલિન્ડરોની સપાટીની ગુણવત્તામાં. સ્ક્રીનિંગ અને મૂલ્યાંકનના બહુવિધ રાઉન્ડ પછી, પ્લાન્ટે આખરે ઉપરોક્ત મુદ્દાઓને લક્ષિત રીતે સંબોધવા માટે પરિપક્વ ફોર્જિંગ અનુભવ ધરાવતી કંપની સાથે સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું.
આ ગ્રાહકના મુખ્ય પીડા બિંદુઓ ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: પ્રથમ, બેરલ ફોર્જિંગ્સની પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને ડ્રોઇંગ્સમાં સ્થિર રીતે નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, પરિણામે અનુગામી મશીનિંગ માટે અતિશય મશીનિંગ ભથ્થા થાય છે, જે સામગ્રી ખર્ચ અને પ્રોસેસિંગ સમયમાં વધારો કરે છે; બીજું, ફોર્જિંગની અંદર ઢીલાશ અને અલગતા જેવી સૂક્ષ્મ-ખામીઓ, જે ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓમાં સિલિન્ડરની સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે; ત્રીજું, સપ્લાયર્સના ડિલિવરી ચક્રમાં ખૂબ વધઘટ થાય છે અને લવચીક કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓનો અભાવ છે, જે ઓટોમેશન સાધનો ઉત્પાદકોની ઝડપી પુનરાવર્તનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, ભાગીદારે કસ્ટમાઇઝ્ડ ટ્યુબ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કર્યા. પ્રક્રિયા સ્તરે, હીટિંગ તાપમાન અને ફોર્જિંગ ગુણોત્તરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને પ્રિફોર્મિંગ ડિઝાઇન સાથે સંયુક્ત, મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન્સના વિતરણમાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની ઘનતા અને માળખાકીય એકરૂપતામાં વધારો કરે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ, અમે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને ઑનલાઇન પરિમાણીય મોનિટરિંગ રજૂ કર્યું છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક સિલિન્ડરની નિર્ણાયક પરિમાણીય ચોકસાઈ ગ્રાહકના કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં, મોડ્યુલર મોલ્ડ ડિઝાઇન અને લવચીક શેડ્યૂલિંગ વ્યૂહરચનાના આધારે, પ્રમાણભૂત સિલિન્ડરો માટે ડિલિવરી ચક્ર લગભગ 30% દ્વારા ટૂંકું કરવામાં આવ્યું છે, જ્યારે નાના બેચ અને બહુવિધ સ્પષ્ટીકરણો વચ્ચે ઝડપી સ્વિચિંગને ટેકો આપે છે, ઓટોમેશન સાધનો ઉત્પાદકોની લવચીક જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે અનુકૂળ છે.
આખરે, નવી યોજના અપનાવ્યા પછી, સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સ માટે ફર્સ્ટ-પાસ પાસ રેટ વધીને 95% થઈ ગયો હતો, ત્યારબાદના પ્રોસેસિંગ સમયમાં 40% થી વધુનો ઘટાડો થયો હતો, અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં લગભગ 15% નો ઘટાડો થયો હતો. બંને પક્ષો વચ્ચેના સહકારથી ફેક્ટરીના મુખ્ય ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ ઘટકોમાં તકનીકી અપગ્રેડ્સ પણ થયા છે, જે તેની બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં વધુ વધારો કરે છે.
