Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine lourde automatisée située à Jiading, Shanghai, a rencontré de multiples défis techniques dans le traitement des forges d’arbres à noyau. L’usine s’est depuis longtemps appuyée sur des procédés traditionnels de forge, mais face à des équipements automatisés nécessitant une charge élevée et une grande précision, la solution initiale ne peut plus répondre aux besoins de production.
Les principaux points de douleur rencontrés par l’usine incluent : une structure interne inégale des forges d’arbre, qui entraîne des fissures par fatigue dans les composants de la transmission après un fonctionnement prolongé ; Contrôle instable de l’autorisation d’usinage, entraînant une faible efficacité d’usinage ultérieure ; Une faible utilisation des matériaux augmente les coûts globaux de fabrication ; Parallèlement, les cycles de livraison sont limités par la connexion de plusieurs processus, ce qui rend difficile le suivi rapide des lignes de production automatisées.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge à manches. En optimisant les rapports de forge et les spécifications de chauffage, le raffinement interne du grain de la forge est uniformément affiné, améliorant la résistance à la fatigue. En introduisant un procédé fin de pré-forgeage, la marge d’usinage est contrôlée dans une plage plus restreinte, réduisant ainsi le volume de coupe ultérieur. La conception modulaire du moule augmente l’utilisation des matériaux de plus de 10 % par rapport aux procédés traditionnels. De plus, un processus de production intégré, allant du blanking et du forgé au traitement thermique, a été intégré, raccourcissant le cycle de livraison global et soutenant efficacement le fonctionnement continu de la chaîne de production du client.
