Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Dans l’exploitation des équipements miniers, la performance des matrices forgées affecte directement la stabilité de l’équipement et l’efficacité opérationnelle. Une certaine usine de pièces minières fait face depuis longtemps au problème de l’usure rapide et de l’entretien fréquent des pièces forgées, ce qui augmente non seulement les coûts d’entretien mais affecte aussi l’efficacité globale de la production. À cette fin, Jianing Forging a mené des recherches approfondies sur site et, en se basant sur les conditions réelles de fonctionnement de l’usine, a personnalisé un ensemble de solutions de forge adaptées.
Une certaine usine de pièces minières produit principalement des composants clés de concasseurs, convoyeurs et autres équipements, ses matrices forgées fonctionnant à long terme dans des environnements à forte pression et à forte poussière. Les forges fournis par le fournisseur d’origine présentaient des problèmes tels que une dureté inégale et une sensibilité à la fracture par fatigue, entraînant des arrêts fréquents et des remplacements d’équipements, limitant fortement la continuité des opérations minières.
Les problèmes majeurs rencontrés par les matrices forgées de l’usine incluent : premièrement, une ténacité insuffisante du matériau, qui provoque facilement des fissures sous forte contrainte ; Deuxièmement, une faible précision dimensionnelle, nécessitant un usinage supplémentaire lors de l’assemblage, ce qui prolonge les temps d’arrêt ; Troisièmement, l’épaisseur de la couche d’usure est inégale, la durée de vie est courte, nécessitant un remplacement en vrac tous les trois mois en moyenne, et les coûts des pièces détachées restent élevés.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a proposé les solutions suivantes issues de la formulation des matériaux, des procédés de forgeage et des étapes de traitement thermique : utilisation d’acier allié à faible teneur en carbone et optimisation des rapports de microalliage pour améliorer la ténacité aux impacts et la résistance à la fatigue du matériau ; La technologie de forgeage multidirectionnel rend la distribution du flux métallique plus raisonnable, réduisant les défauts internes ; Combiné à un traitement isothermique de normalisation plus précis, il permet une distribution uniforme de la dureté tout en maintenant les tolérances dimensionnelles clés à 0,2 mm. Après chargement, les pièces forgées livrées ont une durée de vie plus du double de celle des pièces d’origine, réduisant ainsi la fréquence de remplacement par le client et les coûts globaux de maintenance.
