Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
En construction navale, les forges à arbre, en tant que composants clés de la transmission, possèdent une qualité qui affecte directement la stabilité et la sécurité de l’ensemble du fonctionnement du navire. Jianing Forging a autrefois fourni des solutions de forge d’arbres sur mesure pour une usine d’équipements navals à Wuqing, Tianjin, aidant les clients à résoudre des défis techniques en production.
Cette usine d’équipements navals est depuis longtemps spécialisée dans la production d’équipements de soutien maritime et a des exigences strictes concernant les propriétés des matériaux, la précision de l’usinage et les délais de livraison des forges d’arbre. Dans cette collaboration, le client exigeait un lot de forges d’arbre relativement résistants pour les systèmes de propulsion des navires, nécessitant un matériau uniforme, des surfaces parfaites et la capacité de résister à une exploitation prolongée dans des conditions maritimes complexes.
Les clients rencontrent de multiples défis lors des premiers achats : premièrement, les forges à arbre conventionnels sur le marché peinent à répondre aux normes de certification des sociétés de classification en termes de densité des matériaux et d’uniformité du traitement thermique ; Deuxièmement, certains fournisseurs ne parviennent pas à équilibrer la précision d’usinage et la finition de surface des pièces d’arbre de grande taille ; Troisièmement, les cycles de livraison instables ont conduit à des ajustements fréquents des plans de production des clients. Ces points de douleur affectent directement la qualité des produits des clients et des plannings de projets.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé l’ensemble du processus, du choix des matériaux à la mise en œuvre : sélectionnant des billettes d’acier allié de haute qualité et augmentant la densité des matériaux grâce à la technologie de forge multidirectionnelle ; Utilise une technologie de traitement thermique segmenté à température contrôlée pour garantir une dureté uniforme à l’intérieur et à l’extérieur des parties de l’arbre ; Combiné à des procédés de tournage et de polissage fins, les tolérances dimensionnelles sont contrôlées à 0,05 mm, la rugosité de surface atteignant Ra1,6 μm. Parallèlement, en nous appuyant sur un système stable de planification de production et d’inspection qualité, nous raccourcissons les cycles de livraison de routine de 15 %, soutenant ainsi la production continue des clients.
Les forges d’arbre livrées ont passé les essais tiers, les propriétés mécaniques, les essais non destructifs et la précision dimensionnelle répondant toutes aux normes marines, ce qui lui a valu la reconnaissance de l’équipe technique du client. Par la suite, les deux parties ont établi une coopération à long terme.
