Résumé de l’affaire

Une usine de pièces de chariot élévateur à Nanyang, dans le Henan, recherche depuis longtemps un fournisseur stable de pièces forgées pour roues. L’usine produit principalement diverses roues de chariots élévateurs, avec des exigences strictes en matière de résistance au forgeage, de précision dimensionnelle et de durée de vie de fatigue. Après plusieurs phases de sélection, l’usine a conclu un accord de coopération avec Jianing Forging, qui a fourni des roues sur mesure pour les roues.

Points sensibles des clients

L’usine de pièces de chariot élévateur a rencontré de multiples défis lors de la production : premièrement, les pièces épurées livrées par le fournisseur de forge d’origine avaient une structure interne lâche et des grains irréguliers, rendant les roues sujettes à des fissures précoces lors de l’utilisation ; Deuxièmement, une cohérence dimensionnelle insuffisante des forges entraîne un taux de défauts élevé lors des usinages ultérieurs ; Troisièmement, certains fournisseurs ont une capacité limitée et ne peuvent pas suivre le rythme de livraison des commandes à grande échelle pendant la haute saison. De plus, avec les fluctuations fréquentes des prix du marché, les clients souhaitent des coûts globaux plus compétitifs sans sacrifier la qualité.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques issues de trois dimensions : matériaux, procédés et inspection.

• Optimisation des matériaux : Sélectionnez de l’acier structurel au carbone de haute qualité et des alliages, contrôlez strictement la plage de composition chimique et contribuez à garantir la densité interne des microstructures forgées à partir de la source.
• Amélioration du procédé : Grâce à la technologie de forge multidirectionnelle combinée à une analyse numérique par simulation pour optimiser la conception des matrices, les lignes d’écoulement métallique sont raisonnablement réparties, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales de la forge. Parallèlement, la technologie de forge de précision est utilisée pour maintenir les tolérances dimensionnelles dans ±0,3 mm, réduisant ainsi la marge d’usinage.
• Contrôle qualité : La mise en œuvre d’essais non destructifs complets, incluant la détection ultrasonique des défauts et les tests de particules magnétiques, permet de garantir que chaque forge ne présente aucun défaut interne. De plus, un système de traçabilité par lots a été mis en place pour fournir une base à des analyses de qualité ultérieures par les clients.

Grâce à ces mesures, le taux de passage de la forge de roues dans l’usine de chariots élévateurs a augmenté à plus de 98 %, les taux de ferraille d’usinage ont diminué d’environ 40 %, les cycles de livraison ont été raccourcis de 15 % et les coûts globaux ont diminué d’environ 10 %, ce qui lui a permis de gagner une reconnaissance continue de la part des clients.