Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Dans le quartier de Shunyi à Pékin, une usine de pièces métallurgiques est depuis longtemps engagée dans la production et la fourniture de diverses pièces métalliques. Récemment, l’usine a rencontré un goulot d’étranglement technique dans le traitement des forges à arbre. Après une enquête approfondie et des comparaisons, ils ont finalement choisi la solution de forge de Jianing. Voici une analyse détaillée de cette affaire.
Cette usine de pièces métallurgiques prend principalement en charge des commandes de forges à arbre pour de grands équipements mécaniques, avec des exigences strictes concernant les propriétés mécaniques du produit, la précision dimensionnelle et les délais de livraison. En raison de la faible efficacité des méthodes de traitement originales et de la difficulté à maintenir un taux de réussite stable des produits finis, l’usine a rencontré une capacité de production insuffisante et une augmentation des plaintes des clients.
1. La structure interne des forges à arbre est inégale, provoquant des fissures dans certains produits lors des traitements thermiques ultérieurs et augmentant le taux de défauts. 2. L’équipement de forge actuel a une capacité limitée et ne peut pas répondre aux besoins de formage des pièces d’arbre de grande taille, nécessitant un traitement externalisé, ce qui entraîne de longs cycles et des coûts élevés. 3. Faible utilisation des matériaux et grande marge de blanc, ce qui augmente la difficulté des usinages ultérieurs. 4. Manque d’un système de paramètres de procédé mature, dépendance à l’expérience du travailleur et grandes fluctuations de qualité.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge d’arbre global :
Optimisation du procédé : En utilisant le forgeage multidirectionnel combiné à une technologie de forge à température contrôlée, les lignes d’écoulement métallique sont réparties plus uniformément le long de l’axe, éliminant le relâchement interne et la ségrégation, augmentant ainsi la densité des forgés.
Correspondance des équipements : En utilisant la presse à forge à grand tonnage de Jianing Forging, les pièces d’arbre à grande section sont formées en une seule fois, réduisant les étapes de chauffage intermédiaire et raccourcissant les cycles de traitement.
Économies de matériaux : grâce à l’analyse par simulation par éléments finis, la distribution des matériaux et les étapes de pré-forge sont optimisées, en maintenant la marge de blank dans une plage raisonnable et en améliorant l’utilisation des matériaux d’environ 12 %.
Durcissement des procédés : Établissement d’instructions standardisées de fonctionnement de forge pour les usines de pièces, combinées à des systèmes en ligne de mesure de température et de surveillance de la déformation, afin d’assurer le contrôle des procédés et de réduire l’influence humaine.
Après la production par lots et les essais par tiers, toutes les propriétés mécaniques des forges d’arbre de l’usine répondaient aux exigences de dessin, avec un taux de réussite stable au-dessus de 98 %, des délais de livraison raccourcis de 30 % et des coûts globaux réduits d’environ 15 %. Actuellement, les deux parties ont établi une relation de coopération à long terme, et l’efficacité de la production ainsi que la compétitivité sur le marché de l’usine se sont toutes deux améliorées.
