Dans le domaine des équipements industriels lourds, les forges à arbre, en tant que composants clés de la transmission, possèdent une qualité qui affecte directement la sécurité et la stabilité du fonctionnement des équipements. Une usine lourde à Liaocheng, dans le Shandong, a rencontré de multiples défis techniques lors de la production de masse de grandes forges à arbre. Jianing Forging, s’appuyant sur une solide expérience des procédés et des services personnalisés, a fourni une solution fiable.

Aperçu de l’affaire

Cette usine lourde produit principalement des machines minières et des équipements de levage, nécessitant des forges d’arbres avec des spécifications complexes et des exigences strictes en matière de résistance des matériaux, de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Auparavant, les fournisseurs partenaires étaient instables en termes de cycles de livraison et de cohérence des produits, ce qui entraînait des débogages fréquents sur les lignes de production et des coûts d’entretien élevés.

Points sensibles des clients

1. Fluctuations de performance des matériaux : Certains lotis de forges à arbre présentent une dureté inégale après traitement thermique, affectant l’ajustement de l’ensemble ;
2. Difficulté à contrôler les limites d’usinage : la déformation après un tournage brut dépasse les attentes, augmentant le temps de finition et le taux de ferraille ultérieurs ;
3. Délais de livraison limités : dans les modèles de commandes multi-variétés et petits lots, la planification traditionnelle de la production a du mal à répondre aux commandes urgentes ;
4. Système de test incomplet : L’absence de registres de qualité entièrement traçables crée des risques d’acceptation par les clients.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé toute la chaîne de services, de l’approvisionnement des matières premières à la livraison du produit fini :

• Contrôle des matériaux : Des billettes d’acier allié de haute qualité sélectionnées et des réinspections en lot ont réinspecté la composition chimique et la microstructure low-poly lors de l’expédition, garantissant une performance uniforme à la source.
• Optimisation du procédé : Utilise la forge multi-chaleur combinée à un rapport de déformation raisonnable pour réduire la concentration de contraintes ; Un contrôle strict de la température lors du trempe et du trempage ultérieurs aide à maintenir un gradient de dureté stable.
• Usinage de précision : Réservez des limites relativement précises, coordonnez la semi-précision et les procédés de finition pour contrôler de manière stable les tolérances dimensionnelles dans le niveau IT7 exigé par les clients.
• Planification flexible : Mise en place de lignes de production dédiées et de mécanismes d’intervention d’urgence, raccourcissant de 20 % les cycles de livraison des commandes de routine, les commandes urgentes étant terminées en seulement 7 jours.
• Traçabilité qualité : Chaque forge d’arbre est marquée par un numéro de lot indépendant, permettant des requêtes de données sur tout le procédé, du billet au produit fini, ce qui facilite l’inspection de l’entrepôt par les clients.

Après validation réelle de la production de masse, cette solution a augmenté le taux de passage au premier passage des forges d’arbres des clients à plus de 98 %, et réduit le temps de changement de ligne de production d’environ 30 %. Jianing Forging, avec ses capacités de procédé robustes et un modèle collaboratif efficace, assure en continu un support fiable pour les forges à arbre dans l’industrie des équipements lourds.