Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements métallurgiques, la qualité des forges d’arbres influence directement la stabilité de fonctionnement de l’équipement et la durée de vie. Voici une étude de cas de la coopération en forge par arbre dans une usine d’équipements métallurgiques à Anyang, dans le Henan, mettant en valeur les capacités techniques de Jianing Forging pour résoudre les problèmes pratiques des clients.
Ce client est une entreprise spécialisée dans la production de machines métallurgiques complètes, dont les arbres d’entraînement des équipements de noyau doivent résister à des températures élevées, des charges lourdes et des conditions fréquentes de démarrage-arrêt. Auparavant, le client était depuis longtemps préoccupé par des problèmes de fracture précoce par fatigue dans les forges d’arbre, entraînant des coûts élevés d’entretien des équipements et des interruptions fréquentes de production. Après une enquête approfondie, le client a choisi de coopérer avec Jianing Forging pour rechercher une solution de forge à arbre plus fiable.
Les forges d’arbre d’origine du client rencontraient principalement trois points sensibles : premièrement, une pureté insuffisante du matériau, avec des inclusions non métalliques devenant facilement des sources de fissures ; Deuxièmement, la répartition des lignes d’écoulement de forge est déraisonnable, provoquant des fissures précoces dans les zones de concentration de contrainte ; Troisièmement, la stabilité du procédé de traitement thermique est faible, avec un déséquilibre entre dureté et ténacité, ce qui rend difficile le respect des exigences de résistance à l’usure et aux impacts. Ces problèmes affectent non seulement la durée de vie des produits individuels, mais limitent aussi l’efficacité continue de fonctionnement de l’ensemble de la chaîne de production.
Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions ciblées à trois niveaux. Premièrement, la technologie de raffinage par dégazage sous vide est utilisée pour améliorer la propreté de l’acier en fusion, contrôlant efficacement la taille et la distribution des inclusions ; Deuxièmement, la technologie de forge multidirectionnelle optimise la direction de la ligne d’écoulement métallique, alignant la direction de la force de la forge avec la conduite d’écoulement et réduisant le risque de concentration de contraintes ; Enfin, un processus de refroidissement et de trempe contrôlé segmenté est appliqué pour ajuster avec précision le rapport bainite/martensite, obtenant ainsi un bon équilibre entre dureté, résistance et ténacité. Les forges d’arbres finis ont été testés par les clients pour installation et test, montrant que la durée de vie des produits du fournisseur d’origine est plus de 40 % plus longue que celle des produits du fournisseur initial, et qu’il n’y a pas eu de casse prématurée supplémentaire.
