Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine de pièces éoliennes située à Xiangyang, dans le Hubei, fournit depuis longtemps des forges à clés d’arbre pour équipements éoliens. Alors que les exigences de fiabilité des composants de l’industrie continuent d’augmenter, l’usine fait face à de nouveaux défis en matière d’efficacité de traitement et de qualité des produits forgés à arbre. Fort de son expérience en forge, Jianing Forging a fourni à l’usine des solutions ciblées de forge à arbre, améliorant la stabilité de sa chaîne de production.
Les principaux problèmes rencontrés par cette usine de pièces éoliennes lors de la production de forges à arbre étaient de faibles taux d’utilisation des matériaux et une densité microstructurale interne insuffisante des pièces finies, ce qui entraînait des cycles d’usinage prolongés et une augmentation des taux de rebut. Parallèlement, dans les procédés traditionnels, les forges comportent un risque de microfissures après traitement thermique, affectant la sécurité à long terme des équipements éoliens dans des environnements extérieurs difficiles. De plus, le fournisseur d’origine manquait de flexibilité dans les délais de livraison et ne pouvait pas s’adapter au calendrier d’ajustement rapide de la production de l’usine.
Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques de forge à tige, le choix des matériaux de couverture, les procédés de forge et le contrôle du traitement thermique. En optimisant la conception des matrices de forge et les processus de dégradation, l’utilisation des matériaux est améliorée et la redondance des blanks réduite. Une spécification de chauffage à contrôle de température plus précise est adoptée, ce qui permet d’obtenir des grains plus fins et une microstructure uniforme à l’intérieur du forgé, améliorant ainsi la résistance à la fatigue du forgé à arbre. Les procédés de pré-refroidissement, de trempe et de trempe sont introduits en post-traitement, éliminant efficacement le risque de microfissures et aidant le produit à respecter les normes d’acceptation technique des fabricants d’accessoires pour l’énergie éolienne. Parallèlement, Jianing Forging a mis en place un mécanisme flexible de planification de la production capable d’ajuster rapidement les lots de livraison en fonction des fluctuations des commandes, raccourcissant les cycles de livraison routiniers et assurant un soutien fiable pour la continuité de la production.
