Dans le domaine des machines minières, les forges en acier carbone, en tant que composants clés, possèdent une qualité qui affecte directement la stabilité et la sécurité du fonctionnement des équipements. Cette affaire porte sur une usine de machines minières à Wuxi, Jiangsu (ci-après dénommée « l’usine »), qui a réussi à résoudre une série de défis techniques de longue date dans la production grâce aux services de personnalisation de la forge en acier au carbone fournis par Jianing Forging.

Résumé de l’affaire

L’usine produit principalement des équipements de concassage et de transport minier, nécessitant une utilisation massive de forges en acier au carbone comme arbres de transmission et connecteurs. Les forges fournis par les fournisseurs originaux présentent fréquemment des déviations dimensionnelles et des microstructures internes inégales lors du traitement, ce qui entraîne une faible efficacité d’assemblage des équipements et des taux de retravail élevés, ce qui affecte sérieusement la progression de la production et le contrôle des coûts.

Points sensibles des clients

• Précision dimensionnelle insuffisante : la marge d’usinage des blanks est trop grande, l’usinage ultérieur est long et exigeant en main-d’œuvre, et le taux de réussite du produit fini est inférieur à 85 %.
• Propriétés instables des matériaux : Certains lots de forges présentent de fortes fluctuations de dureté, et d’autres développent des fissures de trempage, affectant la durée de vie.
• Cycles de livraison incontrôlables : En raison des limitations du processus de forge, les délais de livraison des commandes sont souvent retardés, ce qui perturbe les plans complets d’assemblage de la machine.
• Défauts fréquents de surface : les problèmes de surface tels que l’oxyde de tartre, les plis et les creux nécessitent un polissage supplémentaire, ce qui augmente les coûts de procédé.

Avantages et solutions du produit

Pour répondre aux problèmes de l’usine, Jianing Forging a proposé une solution d’optimisation systématique, de la conception des procédés au contrôle de la production :

• Technologie de formage relativement précise : La conception de simulation du moule est réalisée en fonction du dessin final de la pièce, en contrôlant les marges de vide dans une plage raisonnable, éliminant le besoin d’étapes de tournage brutes et améliorant significativement la cohérence dimensionnelle.
• Système de contrôle des matériaux : Acier rond de haute qualité sélectionné, chaque lot est accompagné d’un rapport de matériau. Grâce à l’optimisation du rapport de forgeage et à la normalisation + traitement de trempe, le raffinage des grains et l’uniformité de la dureté sont obtenus.
• Mécanisme de planification flexible : Pour les commandes en petits lots et variétés, un cycle de production dédié a été établi, raccourcissant les délais standards à 15 jours ouvrables et les commandes urgentes à 7 jours ouvrables.
• Gestion de la qualité de surface : Utilise un détartrage à haute pression combiné à un nettoyage par jaluchage, obtenant une rugosité de surface de Ra≤6,3μm, éliminant ainsi la nécessité d’étapes ultérieures de broyage.

Après la mise en œuvre, le taux de réussite en premier passage pour les forges est passé à plus de 97 %, l’efficacité de traitement a augmenté d’environ 30 %, et il n’y a eu aucun retard de livraison pendant six mois consécutifs. Grâce à une qualité de produit fiable et des capacités de livraison stables, Jianing Forging est devenue un partenaire important pour les forges en acier au carbone de l’usine.