La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Une usine d’équipements de transmission à Anshun, Guizhou, en raison d’une modernisation de la chaîne de production, a dû acheter en grande quantité des forgages de cylindres haute performance pour la fabrication de composants clés de transmission. Ce forgeage doit respecter des exigences strictes de propriétés mécaniques et de tolérance dimensionnelle, avec des délais de livraison serrés. Après avoir réalisé ce projet, Jianing Forging a livré avec succès des produits qualifiés grâce à une évaluation technique spécialisée et des solutions de processus personnalisées.
Les clients font face à trois défis majeurs : premièrement, l’épaisseur de paroi des forges en fût est relativement importante, ce qui rend les procédés conventionnels difficiles pour atteindre la densité tissulaire interne, ce qui rend le relâchement ou les microfissures susceptibles d’apparaître ; Deuxièmement, la rondeur et la coaxialité des produits finis doivent être contrôlées à 0,5 mm, et les méthodes traditionnelles de forge ont un faible taux de rendement ; Troisièmement, la durée du projet n’est que de 45 jours, nécessitant un traitement simultané de plusieurs pièces, ce qui exige une grande capacité de production et des capacités de planification élevées.
La forge Jianing répond aux points sensibles des clients en adoptant trois mesures techniques : premièrement, elle adopte la forge multidirectionnelle + procédés à contrôle de température et de pression pour raffiner les grains et éliminer les défauts internes ; Deuxièmement, l’introduction des meuleuses CNC à anneaux permet un positionnement de tir plus précis, aidant à stabiliser la rondeur du cylindre ; Enfin, en optimisant la conception du moule et les procédés de traitement thermique, le cycle de traitement d’une seule pièce a été réduit de 30 %, et toutes les livraisons ont été achevées en 42 jours, avec un taux de rendement supérieur à 98 %. Les clients ont rapporté qu’après l’utilisation des forgés, la valeur de vibration de l’équipement a diminué de 15 % et que la stabilité opérationnelle s’est améliorée.
