Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Lors de la mise à niveau de la chaîne de production, une usine d’équipements d’automatisation à Hefei, Anhui, a fixé des exigences de performance plus élevées pour son composant clé de transmission — la forge à anneaux. L’usine s’est longtemps appuyée sur des procédés de forge traditionnels, mais lors de l’exploitation réelle, des problèmes tels que des écarts dimensionnels et une durée de vie de fatigue insuffisante sont fréquemment survenus, affectant la stabilité globale de la machine et les coûts de maintenance. En réponse à cette situation, Jianing Forging propose des solutions de forge personnalisées pour aider les clients à améliorer la fiabilité des équipements.
Les forges en anneaux d’origine dans cette usine d’équipements d’automatisation rencontraient principalement trois problèmes majeurs : premièrement, une mauvaise cohérence dimensionnelle, nécessitant des ajustements supplémentaires lors de l’assemblage par lots, ce qui entraînait une baisse de l’efficacité de la production ; Deuxièmement, la structure interne du matériau est inégale, rendant les microfissures sujettes à des charges élevées et compliquant le respect des normes de durée de vie ; Troisièmement, le long cycle d’approvisionnement signifie que le modèle traditionnel de forge ne peut pas répondre aux besoins des clients pour un changement rapide, limitant ainsi les mises à niveau flexibles des lignes de production.
Jianing Forging a répondu aux points sensibles des clients par les mesures suivantes : premièrement, en adoptant des moules fins et des procédés de forge multi-stations, la tolérance dimensionnelle des forges à anneaux est contrôlée à 0,5 mm, réduisant considérablement la marge d’usinage pour les procédés suivants ; deuxièmement, en optimisant les rapports de matériaux et les spécifications post-traitement thermique du forgeage, les forges atteignent une taille de grain supérieure à la grade 8, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales d’environ 15 % ; Enfin, en s’appuyant sur un système de planification flexible, le cycle de livraison des bagues forgées standard est compressé à 7 jours ouvrables, et il permet le passage rapide entre petits lots et variétés multiples, répondant ainsi aux besoins des clients pour des ajustements dynamiques des lignes de production.
