Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Une usine de machines de transmission à Guiyang, Guizhou, fixait des exigences élevées pour les forges en acier au carbone lors de la production de grands équipements de transmission. L’usine est spécialisée dans la fabrication de boîtes de vitesses robustes et de composants d’arbres de transmission, nécessitant des forges avec une bonne densité de microstructure interne et des propriétés mécaniques pour assurer un fonctionnement continu dans des conditions difficiles. Pour respecter le rythme de livraison de leurs commandes en gros, Forging Supply doit équilibrer qualité, constance et ponctualité.
L’usine fait face depuis longtemps à plusieurs problèmes clés : premièrement, certains forgés en acier au carbone fournis par les fournisseurs présentent des défauts internes tels que le desserrement central et la ségrégation, entraînant des fissures lors du traitement ultérieur et de faibles taux de rendement ; Deuxièmement, un contrôle instable des tolérances dimensionnelles de la forge, entraînant une surtolérance de l’épuration, augmentant le temps d’usinage et l’usure de l’outil ; Troisièmement, lorsqu’on alterne entre commandes multi-variétés et petites quantités, les cycles de livraison fluctuent considérablement, ce qui affecte le plan d’assemblage complet de la machine.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a personnalisé un plan de procédé spécialisé pour les forges en acier au carbone. À l’étape des matières premières, un acier structurel au carbone de haute qualité soigneusement sélectionné, conforme aux normes nationales, et subit une inspection rigoureuse en usine pour aider à stabiliser la composition chimique. L’étape de forge utilise une technologie de forge multidirectionnelle, combinée à des paramètres de chauffage et de déformation optimisés, éliminant efficacement les défauts microstructuraux dans la fonte, affinant les grains et améliorant la densité globale et l’isotropie de la forge. Pendant la phase de traitement thermique, un contrôle précis de la température et un refroidissement isotherme sont mis en œuvre pour garantir une dureté uniforme et des propriétés mécaniques globales stables. L’étape d’inspection est équipée de détection ultrasonique des défauts et d’inspection en pleine dimension, aidant chaque produit à respecter les plans et les exigences standard. Parallèlement, en optimisant les cycles de production et en faisant correspondre les stocks, le cycle de livraison des produits personnalisés conventionnels a été réduit à moins de 15 jours ouvrés, répondant ainsi efficacement aux besoins de planification de la production des clients.
