La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine de pièces métallurgiques à Suqian, dans le Jiangsu, a depuis longtemps besoin d’acheter des pièces forgées à disques pour des composants clés d’équipement fonctionnant dans des environnements à haute température et haute pression. Cette usine a des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de densité microstructurale interne et de durée de vie des forgés. Jianing Forging propose des produits de forge à disque ciblés basés sur des conditions de travail spécifiques.
Lorsque cette usine de pièces métallurgiques utilise des procédés traditionnels pour produire des forges à disque, elle rencontre souvent les problèmes suivants :
1. De grandes écarts dimensionnels dans les forges entraînent des marges d’usinage inégales lors des traitements ultérieurs, augmentant les déchets de matériaux et les coûts de transformation.
2. Les défauts internes tels que le desserrement et la séparation affectent directement la durée de vie de fatigue et la fiabilité des composants.
3. Certaines forges présentent une déformation inégale après traitement thermique, affectant la précision de l’assemblage et la stabilité opérationnelle de l’équipement.
4. Le cycle de livraison du fournisseur initial est instable, ce qui rend difficile le suivi du calendrier de production du fabricant.
Jianing Forging répond aux problèmes des clients en se concentrant sur l’optimisation des processus et le contrôle des processus, en proposant les solutions suivantes :
1. Procédé de forgeage fin : utilise la forge multidirectionnelle et la technologie de forgeage à température contrôlée pour réduire les fluctuations dimensionnelles des forges, en maintenant les tolérances de diamètre et d’épaisseur des forges à disque dans des plages raisonnables et en minimisant les tolérances d’usinage ultérieures.
2. Optimisation de la microstructure interne : grâce à une conception à taux de forgé raisonnable et des méthodes de déformation, elle élimine efficacement le relâchement et la ségrégation, obtient une microstructure uniforme et fine et améliore les propriétés mécaniques globales du produit.
3. Les solutions de traitement thermique personnalisées adaptent les procédés de recuit, de normalisation ou de trempe et de trempe selon les matériaux et les conditions de fonctionnement, aidant à libérer complètement les contraintes internes des forges et à réduire le risque de déformation ultérieure.
4. Capacité de livraison stable. Établir un système d’inspection complet du processus depuis l’entrée des matières premières jusqu’à l’expédition du produit fini, soutenu par des plans flexibles de planification de la production pour répondre aux exigences de livraison des clients. Cette solution a été validée dans de nombreux projets métallurgiques similaires, aidant les clients à réduire les coûts d’exploitation globaux.
