Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements hydrauliques, la qualité des forges en acier au carbone affecte directement la stabilité de fonctionnement de l’équipement et la durée de vie utile. Une usine d’équipements hydrauliques à Chengdu, dans le Sichuan, a rencontré des problèmes tels que des forges en acier au carbone de qualité inférieure et des cycles de livraison instables lors de la production réelle, ce qui affectait la performance globale de la machine et le calendrier de production. Après une longue comparaison et évaluation, l’usine a choisi de coopérer avec nous et a résolu des problèmes de longue date grâce à des solutions de forge personnalisées.
Cette boîte dessert une usine d’équipements hydrauliques à Chengdu, Sichuan. L’usine produit principalement divers composants principaux tels que des cylindres hydrauliques, des pompes hydrauliques et des vannes hydrauliques, avec des exigences techniques strictes concernant la résistance, la précision dimensionnelle et la microstructure interne des forges en acier au carbone. Dans les canaux d’approvisionnement d’origine, l’usine subissait souvent des fluctuations importantes des propriétés mécaniques des forges, des marges d’usinage inégales, et certains lots présentaient des fissures internes, ce qui entraînait des tarifs de production fini plus bas et des coûts de maintenance après-vente plus élevés.
Cette usine d’équipements hydrauliques fait longtemps face aux problèmes suivants : premièrement, la résistance à la traction et la limite d’élasticité des forges en acier carbone ne peuvent pas respecter de manière stable les normes de conception, et certains forgés échouent tôt lors de l’utilisation ; Deuxièmement, le blank de forge présente de grandes écarts dimensionnels, nécessitant des ajustements supplémentaires de l’usinage et réduisant l’efficacité de la production ; Troisièmement, les calendriers de livraison des fournisseurs sont instables, incapables de s’aligner sur les plans de production des fabricants, entraînant des arrêts fréquents de production et des attentes de matériaux ; Quatrièmement, la qualité interne du forgé ne peut pas être tracée, ce qui rend difficile l’identification de problèmes de qualité une fois qu’ils surviennent. Ces problèmes affectent directement la qualité d’usine des équipements et leur réputation sur le marché.
Pour répondre aux problèmes de l’usine, nous avons proposé une solution complète couvrant tout, de la sélection des matériaux aux processus de forgeage, puis à l’inspection et à la livraison. Dans la section matériaux, suivre strictement les normes GB/T 699 et GB/T 3077 pour acquérir des billettes en acier au carbone de haute qualité aide à stabiliser la composition chimique. À l’étape de forgeage, la forge multidirectionnelle combinée à un ratio de forge raisonnable affine efficacement les grains et élimine les défauts internes lâches, assurant l’uniformité des forges. Au stade du traitement thermique, la dureté et la plasticité sont contrôlées par des procédés de normalisation + trempe afin de répondre aux exigences mécaniques de différents composants hydrauliques. En termes de contrôle de la taille, grâce à une optimisation précise du moule et du procédé, la marge de manœuvre est maintenue dans une plage raisonnable, réduisant ainsi le volume de traitement ultérieur. Parallèlement, nous avons mis en place un système complet de traçabilité qualité, chaque contrefaçon étant traçable jusqu’au numéro de four, à l’équipe de forge et aux dossiers d’inspection, aidant les clients à bien comprendre chaque lot de produits.
Grâce à cette coopération, le taux de réussite en premier passage des forges en acier au carbone dans l’usine d’équipements hydrauliques s’est amélioré, la dispersion des propriétés mécaniques des forgés a diminué, et la stabilité de la traction ainsi que la résistance à la fluidité répondent aux normes internes du client. La précision dimensionnelle des blanks de forge s’est améliorée, et le temps d’usinage ultérieur a été réduit d’environ 15 % en moyenne. En ce qui concerne les plannings de livraison, grâce à des plannings de production optimisés et à la gestion des stocks, des livraisons hebdomadaires stables sont obtenues, assurant une coordination fluide des plans de production des clients. Dans l’ensemble, le taux de défaillance des équipements de l’usine a diminué et la satisfaction client s’est nettement améliorée.
