Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Dans le processus de fabrication des équipements métallurgiques, les forges en acier carbone sont des composants clés, et leur qualité affecte directement la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l’équipement. Lors de la modernisation de sa chaîne de production, une usine d’équipements métallurgiques à Taiyuan, Shanxi, a fixé des exigences plus élevées en matière de résistance, de précision dimensionnelle et de délai de livraison des forges en acier au carbone. Fort de ses années d’expérience dans l’industrie, Jianing Forging a fourni à ce client des solutions de forgeage personnalisées en acier au carbone, l’aidant à atteindre une production efficace et un contrôle des coûts.
Les fournisseurs de forge d’origine dans cette usine d’équipements rencontraient les problèmes suivants : premièrement, des défauts internes tels que la lâcherie et les inclusions dans la structure interne des forges entraînaient un taux élevé de défauts post-traitement et une augmentation des coûts de retravail ; Deuxièmement, le contrôle dimensionnel de la tolérance est instable, nécessitant des ajustements secondaires lors de l’assemblage, ce qui affecte l’efficacité de l’installation ; Troisièmement, le cycle d’approvisionnement dépasse 45 jours, ce qui rend impossible d’aligner les calendriers de production rapides des clients et limite la libération de capacité.
Pour répondre à ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions systématiques selon trois aspects : le contrôle des matières premières, l’optimisation des procédés et la gestion de la livraison. Premièrement, des lingottes rondes de coulée continue de haute qualité sont sélectionnées comme matières premières, des grains raffinés grâce à une conception à rapport de forge à plusieurs passages, combinés à des procédés de normalisation + trempe thermique, ce qui donne une structure interne uniforme et dense ainsi que des propriétés mécaniques stables de la forge. Deuxièmement, des équipements à anneaux de meulage CNC et des moules fins ont été introduits pour contrôler la tolérance cylindrique extérieure des forges en acier carbone avec des diamètres allant de 200 mm~1500 mm à une limite de ±0,5 mm, avec un parallélisme de face d’extrémité ≤0,3 mm, permettant un assemblage sans machines. Enfin, un mécanisme de suivi dédié a été mis en place de la commande à l’expédition, réduisant le cycle de livraison standard à 25 jours et les commandes urgentes à 18 jours. En même temps, un rapport d’inspection complet et la certification des matériaux sont fournis, facilitant la traçabilité de la qualité.
