Le projet de roue de train de forgeage Shanxi Jianing, de roue aérienne pour mine et de roue aérienne lourde propose une technologie de forge mature pour des roues à haute résistance, d’excellentes performances portantes et adaptée aux conditions de lourdeur en transport ferroviaire et dans les mines.
Une usine de pièces de machines de construction à Yingtan, dans le Jiangxi, a longtemps acheté des roues forgées pour les systèmes de marche des machines lourdes. Cette usine a des exigences élevées en matière de performance globale des forges, de résistance à l’équilibrage, de ténacité et de cohérence dimensionnelle. Jianing Forging propose des solutions de forge sur mesure basées sur les conditions des équipements et les exigences du lot.
Lors de l’utilisation précédente, l’usine rencontrait principalement trois problèmes : premièrement, certains forgés présentaient des fissures précoces de fatigue sous des conditions de forte charge, affectant la fiabilité des équipements ; Deuxièmement, les déviations dimensionnelles entre différents lots entraînent des tolérances d’usinage instables lors des traitements ultérieurs, augmentant la difficulté d’assemblage et les taux de défauts ; Troisièmement, les cycles de livraison des fournisseurs fluctuent beaucoup, perturbant souvent les calendriers de production et provoquant des arrêts de production ainsi que l’attente des matériaux. Ces points sensibles ont rendu l’usine désireuse de remplacer un fournisseur de forge plus soutenant.
Pour résoudre ces problèmes chez les clients, Jianing Forging propose des solutions ciblées issues de trois dimensions : matériaux, procédés et contrôle des procédés. En termes de matériaux, on choisit des alliages de structure en acier de haute qualité avec une gestion stricte du nombre de fours, ce qui aide à stabiliser la composition chimique. En optimisant les rapports de forgeage, on obtient une distribution raisonnable des débits et augmente la résistance à la fatigue. En termes de procédé, une combinaison de forge à matrices fermées + pré-forge fin est utilisée, ce qui permet des forges uniformes et cohérentes et répond facilement aux exigences de traitement ultérieures. En ce qui concerne le contrôle des procédés, un nœud d’inspection complet a été établi depuis l’entrée des matières premières jusqu’à l’expédition du produit fini. Chaque lot est accompagné d’un rapport de traçabilité, et grâce à des mécanismes de réserve de capacité et de changement rapide de moule, les cycles de livraison standards sont maintenus dans les 15 jours ouvrables, soutenant efficacement le rythme de production des clients.
