Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Une usine d’équipements de transmission à Shijiazhuang, Hebei, est depuis longtemps spécialisée dans le traitement de composants mécaniques fins. Dans l’approvisionnement en forges en acier au carbone, elle est confrontée à des problèmes tels que de fortes fluctuations de qualité dans les livraisons des lots des fournisseurs et une densité de tissu interne insuffisante, ce qui entraîne un taux de ferraille élevé pour les usinages ultérieurs et affecte les cycles de production globaux. Après une sélection approfondie, l’usine a finalement conclu un accord de coopération avec Jianing Forging pour optimiser conjointement le plan de production des forges en acier au carbone.
Le fournisseur original de forge d’acier au carbone dans cette usine d’équipements de transmission avait les problèmes fondamentaux suivants :
- Légère lâchement et microfissures à l’intérieur du forgé, qui ne peuvent pas répondre aux exigences de durée de vie des composants de transmission ;
- Une mauvaise dureté et une mauvaise cohérence dimensionnelle entre les différents lots entraînent des ajustements fréquents des traitements thermiques et des paramètres de finition ultérieurs ;
- Cycles de livraison instables, rendant difficile le rythme rapide de changement de production du fabricant ;
- Les fournisseurs manquent de capacités de personnalisation et répondent lentement aux besoins de modification des matériaux dans des conditions de travail particulières.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a proposé des solutions systématiques pour les forges en acier au carbone :
1. Utilise la technologie de forge à matrices fermées combinée à un contrôle du ratio de forge à plusieurs passages, affine considérablement les grains, élimine les défauts internes et garantit que la densité de forge respecte les normes des clients ;
2. Établir un mécanisme complet d’inspection dimensionnelle et de tri de la dureté, de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, aidant à contrôler les écarts en lots dans les limites autorisées par le client ;
3. Optimiser la connexion entre la planification de la production et les procédés de traitement thermique, réduisant les cycles de livraison standard à environ 70 % du niveau conventionnel de l’industrie ;
4. Équipés d’une équipe technique dédiée, nous ajustons la composition des matériaux ainsi que les processus de trempe et de trempe selon les conditions de travail et de charge fournies par le client, afin d’obtenir une correspondance plus précise entre les performances de forge et les exigences en équipements du client.
