Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de pièces métallurgiques à Zhuzhou, dans le Hunan, soutient depuis longtemps la production de composants clés pour l’industrie métallurgique. Lors de l’acquisition et de l’utilisation de forges en forme d’anneau, elle a rencontré de multiples défis techniques. L’usine nécessite des forges en forme d’anneau de haute précision et de résistance relativement élevée pour s’adapter à des conditions de travail à haute température et haute pression, tout en exigeant un approvisionnement stable en lots afin d’éviter les arrêts de la chaîne de production causés par les fluctuations de qualité des forgés.
Ce client a rencontré les problèmes suivants lors de l’application des bagues forgées :
1. Difficulté à contrôler les tolérances géométriques : Dans les procédés traditionnels, la rondeur et la platitude des forges fluctuent considérablement, ce qui entraîne des tolérances d’usinage inégales et un gaspillage important de matériaux.
2. Propriétés mécaniques instables : Certains lots de forges présentent une dureté inégale et une faible ténacité aux chocs, affectant la durée de vie des équipements.
3. Cycles de livraison longs : Une fourniture instable en amont des blancs entraîne des ajustements fréquents du calendrier de production des chaînes de production des clients.
4. Limites de la gamme de taille : Les clients exigent plusieurs spécifications de forgages annulaires (diamètre extérieur 200 mm~800 mm, épaisseur de paroi 30 mm~100 mm), mais les produits généraux sur le marché ne peuvent pas répondre à toutes les exigences.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées et complètes pour les forges à anneaux :
1. Procédé de forge à contrôle précis : utilise un procédé composite multidirectionnel de dégradation + alâmé, combiné à un outil de film pour pneus, contrôlant la rondeur des forges à anneaux dans une limite de 0,5 mm et la planévité ≤ 0,3 mm, réduisant ainsi la marge d’usinage.
2. Adaptation d’optimisation des matériaux : Sélectionnez les matériaux 25Cr2MoVA ou 42CrMoA selon les conditions de travail du client. Grâce à la normalisation + au trempage, l’uniformité de la dureté atteint HRC 3, et la ténacité aux impacts est stabilisée à ≥60J/cm².
3. Planification de production flexible : Caring Forging a construit des lignes de forge modulaires qui supportent les changements rapides de production en petits lots et variétés, raccourcissant le cycle de livraison des commandes régulières à 15 jours ouvrables et réduisant les commandes urgentes à 7 jours ouvrables.
4. Couverture grandeur nature : Nous pouvons fournir des bagues forgées avec un diamètre extérieur de 200 mm~1200 mm et une épaisseur de paroi de 20 mm~150 mm, ainsi que la prise en charge de la personnalisation non standard pour répondre aux diverses spécifications des clients.
Après la validation des fournitures par lots, après l’adoption des forges à anneaux de Jianing, le taux de ferraille d’usinage a chuté d’environ 80 %, le coût par matériau par pièce a été réduit de plus de 12 %, le cycle de fonctionnement continu de l’équipement a été prolongé à 18 mois, et la pression sur les stocks de pièces détachées a été réduite. Les deux parties ont établi un partenariat stratégique à long terme pour développer conjointement une nouvelle génération de forges à anneaux résistantes aux hautes températures.
