La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine lourde à Jizhou, Tianjin, doit acheter en gros des disques forgés très durables lors d’une mise à niveau de la chaîne de production pour utiliser les composants clés de transmission et de soutien. Ce forgé doit répondre aux conditions de charge élevée, d’impact et d’usure dans l’environnement minier, avec des exigences strictes de précision dimensionnelle et d’uniformité structurelle interne.
Les opérations minières sont rudes, les pièces moulées d’origine présentant un relâchement interne et des défauts de ségrégation, entraînant des casses fréquentes et des défaillances précoces, entraînant des arrêts imprévus et des coûts d’entretien élevés. Parallèlement, le cycle de livraison du fournisseur initial est instable, rendant difficile la satisfaction de la demande continue de production de l’usine ; Après traitement thermique, les forges se déforment considérablement, entraînant un gaspillage important de la marge d’usinage ultérieure, ce qui augmente les coûts globaux de fabrication.
Jianing Forging adopte des solutions de procédés de forge personnalisées pour des conditions minières lourdes :
1. Des matières premières sélectionnées en acier allié de haute qualité, et grâce à la forge multidirectionnelle et à la technologie de refroidissement à température contrôlée, les défauts internes sont éliminés, améliorant la densité du matériau et la résistance à la fatigue.
2. Introduit la forge fine des matrices et la conception du contrôle des dégagements, avec une précision dimensionnelle de forge respectant la qualité H9, réduisant ainsi les limites d’usinage ultérieures.
3. Équipé d’un procédé de traitement thermique dédié (normalisation + tempérage), favorisant l’uniformité de la dureté dans ±2 HRC, améliorant ainsi la résistance à l’usure et la résistance aux chocs.
4. Optimiser la planification de la production et les schémas de partage des moules, raccourcissant de 30 % le cycle de livraison des matières premières aux forges finies, répondant ainsi aux besoins urgents du calendrier des usines minières.
