Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Une usine d’équipements pharmaceutiques située à Shenzhen, dans le Guangdong, est spécialisée dans la production et la recherche et le développement de machines pharmaceutiques professionnelles. Pour répondre aux exigences d’environnements stériles et de résistance à la corrosion à long terme, l’usine a établi des normes techniques strictes pour les forges en acier inoxydable des composants du noyau. Cette affaire illustre comment une entreprise de forge (ci-après désignée par « nous ») a utilisé des procédés personnalisés pour fournir à une usine d’équipements pharmaceutiques des forges en acier inoxydable conformes aux normes GMP.
1. Propreté et prévention de la contamination : Les équipements pharmaceutiques impliquent des composants qui entrent directement en contact avec des produits chimiques. Il est recommandé que la surface des forges ne comporte pas de coins morts ou de fosses pour prévenir la croissance microbienne, et qu’un film oxydique stable doit être formé par traitement passive.
2. Résistance à la corrosion et aux hautes températures : Les équipements sont sujets à la corrosion intergranulaire ou à la fissuration par corrosion sous contrainte dans l’acier inoxydable ordinaire après un contact prolongé avec des agents nettoyants acides ou alcalins et une stérilisation à la vapeur à haute température.
3. Précision dimensionnelle et consistance : Les forges doivent s’adapter parfaitement à des composants tels que des vannes fines et des corps de pompe, avec des tolérances strictes (par exemple, ± 0,05 mm), et la production en lots doit maintenir une grande cohérence.
4. Certification des matériaux et traçabilité : Les clients exigent que chaque lot de pièces forgées soit accompagné de rapports originaux de matériaux, de dossiers de traitement thermique et de données de tests de performance mécanique pour répondre à l’audit de la Drug Administration.
Pour résoudre ces points de douleur, nous proposons les solutions personnalisées suivantes :
1. Procédé de forgeage fin : Utilise la technologie de forgeage à matrices multidirectionnelles pour réduire la charge de travail de l’usinage ultérieur, tout en optimisant les lignes de courant pour éliminer les défauts internes et augmenter la densité de forgeage.
2. Traitement de surface et passivation : Après la forge, un procédé combiné de polissage électrolytique + pickling et passivation est utilisé, avec une rugosité de surface de Ra≤0,4μm, et l’intégrité du film de passivation est vérifiée par le test du point bleu.
3. Contrôle qualité strict : chaque forge est testée avec une machine de mesure de coordonnées pour les dimensions clés, et la détection ultrasonique des défauts (UT) est réalisée pour garantir l’absence de fissures ou inclusions internes.
4. Traçabilité complète : Établir des fichiers indépendants pour chaque lot de forgés, incluant les numéros de fours de matières premières, les paramètres de forge, les courbes de traitement thermique et les rapports de test tiers (tels que SGS).
Grâce à ces solutions, l’usine d’équipements pharmaceutiques a réussi à moderniser son équipement. Après deux ans d’exploitation continue, les forges n’ont montré aucun problème de corrosion ou de fuite, et les commandes ultérieures ont continué d’être ajoutées.
