Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements hydrauliques, la performance des forges affecte directement la fiabilité et la durée de vie de l’ensemble de la machine. Une usine d’équipements hydrauliques à Huizhou, Guangdong, fait face depuis longtemps à des problèmes de fissures par fatigue et de déformation excessive des forges sous haute pression et haute fréquence pendant la production, ce qui augmente non seulement les coûts d’entretien mais affecte aussi la stabilité opérationnelle de l’équipement chez le client. Pour remédier à ce problème, Jianing Forging, mise à profit de son expertise technique en forge en acier allié, a fourni à l’usine d’équipements hydrauliques des solutions de forge personnalisées.
Les forges initialement utilisés par l’usine présentaient des lacunes en termes de densité du matériau et d’uniformité structurelle interne, entraînant de fréquentes défaillances précoces sous des impacts hydrauliques d’intensité relativement élevée. Parallèlement, une marge d’usinage excessive pour les forges entraîne des cycles d’usinage plus longs et une forte usure des outils, augmentant directement les coûts globaux de fabrication. De plus, les clients ont des exigences strictes concernant la cohérence des lots pour les forgés, mais les fournisseurs existants peinent à maintenir des indicateurs de performance stables pour chaque lot.
Jianing Forging a optimisé systématiquement tout, de la sélection des matériaux et des procédés de forge jusqu’au traitement thermique. En sélectionnant des grades d’acier allié relativement résistants et en améliorant la distribution du flux métallique grâce à des procédés de forge multidirectionnels, combinés à des traitements de normalisation + trempe et de trempe plus précis par contrôle de température, la structure interne du forgé atteint un état uniforme de grain fin. Les forgés livrés finaux présentent une résistance à la traction et un écoulement améliorés d’environ 15 % par rapport au plan initial du client, avec une amélioration significative de la ténacité aux impacts et de la marge d’usinage contrôlée dans un maximum de 1,5 mm de chaque côté, réduisant ainsi le temps de traitement ultérieur. Pour la cohérence des lots, chaque lot est échantillonné et testé selon la norme GB/T 2975, accompagné d’un rapport complet de performance mécanique pour faciliter la traçabilité.
Après avoir intégré les forges en acier allié forgé par Jianing sur la chaîne de production, le taux de défaillance des équipements a chuté d’environ 40 %, les intervalles de maintenance ont été allongés à deux fois plus que l’original, et les clients ont reconnu la précision dimensionnelle et la stabilité des performances des forgés. Ce cas démontre également les capacités pragmatiques de Jianing Forging dans les services de forge personnalisés pour l’industrie hydraulique, aidant les clients à réduire leurs coûts et à augmenter l’efficacité en respectant fidèlement les exigences des conditions de fonctionnement.
