Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de transmission métallurgique à Baiyin, dans le Gansu, est depuis longtemps engagée dans la production et la maintenance de systèmes de transmission pour équipements métallurgiques. Son composant clé — les forges en acier allié — est largement utilisé dans les équipements lourds tels que les usines et les réducteurs. L’usine a des exigences strictes concernant la résistance, la résistance à l’usure et la résistance à la fatigue des forgés, visant à soutenir le fonctionnement normal des équipements dans des conditions de haute température et de forte charge.
Par le passé, lors de l’utilisation de forges en acier allié ordinaires, l’usine rencontrait fréquemment les problèmes suivants : usure rapide de la surface de l’arbre de transmission, entraînant une réduction de la précision de l’équipement ; La fracture précoce par fatigue se produit à la zone de spline sous contrainte alternée ; Une répartition inégale de la dureté après traitement thermique affecte l’ajustement de l’assemblage. Ces problèmes augmentent non seulement la fréquence des temps d’arrêt et de maintenance des équipements, mais augmentent également de manière significative les coûts d’exploitation globaux.
Jianing Forging propose des solutions de forge en acier allié personnalisées, adaptées aux conditions de travail spécifiques de l’usine. En optimisant les rapports de composition des alliages, en adoptant des procédés de forge multidirectionnels et en effectuant un traitement thermique précis à température contrôlée, la densité microstructurale interne et les propriétés mécaniques globales des forges ont été améliorées. Les forgés améliorés offrent une meilleure uniformité de dureté de surface, une résistance à l’usure accrue et une durée de vie de fatigue plus du double de celle de l’original, tout en évitant efficacement le risque de fracture précoce. Cette solution aide les clients à réduire la fréquence des remplacements de pièces détachées et améliore l’efficacité globale du fonctionnement des équipements.
